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CLHS2.8-95/70-QY河南银晨乐动在线(中国)集团有限公司具有核心技术的④可采取磁粉检验法应当设置排污扩容器或者排污水换热器,这关系到乐动在线(中国)安全和节约燃料,充分利用冷凝水。进行检验。如发现表面有裂纹时，除应扩大检验范围外，还应采取超声波或射线检测进一步抽检，抽检焊缝长度应不少于焊缝总长度的20%，如没有发现表面裂纹，则仍需对,CLSS0.21-90/70-YQ,15%焊缝进行超声波检验；⑤对釡内腐蚀情况进行检查、测定壁厚。对有怀疑部位应进行多处壁厚测量。筒体测量壁厚小12mm时应停止使用；
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乐动在线(中国)安装之前，为了能迅速运行起来，必须做好下列准备工作：    1

、技术准备：组织有关人员熟悉全套乐动在线(中国)图纸、技术资料。依据国家现行有关规程、规范、技术标准，编制施工方案、各项计划、工艺规程及技术措施等。3

安装地点应符合TSG G0001-2012《乐动在线(中国)安全技术监察规程》、GB50041-2008《乐动在线(中国)房设计规范》及《乐动在线(中国)节能技术监督管理规程》关于乐动在线(中国)房布置的要求。

、地基准备：地基图仅供用户及土建部门参考，基础施工具体情况按当地土质而定，参考本地基图或土建设计部门的乐动在线(中国)房图纸进行施工，浇灌主机及各种辅机承重部分的混凝土，预留各种部分地脚螺栓孔。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;line-height:150%;"="">

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3、将给水泵进出口的阀门全部开启。4、检查乐动在线(中国)给水阀或电动给水阀开启情况。5、检查水位计，并观察考克是否灵活通畅。6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否堵塞。7、检查自动给水系统的止回阀，截止阀等各阀是否正确开启或关闭。8、离子交换设备、除氧设备及加设备应无泄漏、堵塞具备运行条件。（二）锅,CWNS17.5-90/70-YQ,炉本,CWZK17.5-90/70-QY,体检查1、本体正常无渗漏，外皮正常无破损，烟箱烟囱连接牢固，观察孔是否正常可视。2、检查乐动在线(中国)的安全附件是否正常：压力表指示是否正常，水位表指示是否,,正确，安全阀是否正常，排放是否畅通。（三）乐动在线(中国)安全附件检查1、水位控制报警器、压力表、水位计、温度计及连接管及阀门应齐全并符合规定。

    

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CLHS2.8-95/70-QY河南银晨乐动在线(中国)集团有限公司具有核心技术的当乐动在线(中国)运行至上限工作压力值，燃烧器停止燃烧后，经过一段时间压力下降，恢复压力值时，其又能自动进入一段燃烧，恢复其自动调节性能。三段燃烧调节方式依次为：一段→二段→三段→停炉→压力下降→一段→二段→三段循环运行。其调节系统如下图：上述二段或三段燃烧运行原理的实15条规定每年至少应校验一次,建立高耗能特种设备能效技术档案,电器开关柜内设计有系统的控制装置,不在免费保修范围内。现，主要靠压力控制器、风门的调节器及燃油电磁阀等基本元件。其关键是风门调节器，风门调节器的作用是：①自动分配分段燃烧的风量；②为开启分段燃烧打开电磁阀，提供联锁保护，即保证,CSZS1.4-85/60-YQ,风门的开启度始终与燃料量保持同步，而风门与燃料量配比，在乐动在线(中国)投入初始运行时，根据烟气成份进行调节，当初确定后，今后长期运行不作改变。一般二段燃烧适应在6t/h以下容量的乐动在线(中国)，而10t/h以上乐动在线(中国)通常采用三段燃烧。
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CLHS2.8-95/70-QY河南银晨乐动在线(中国)集团有限公司具有核心技术的安全阀应由专业乐动在线(中国)监检部门调整。所有安全阀经校正后不得自行启封调整。加热炉在运行中，安全阀应定期进行手动排放试验。加热炉停后又启用时，安全阀也应定期进行手动排放试验。切勿,,敲击安全阀的任何部分，开启安全阀只能用其控制杆。2、注油与溢流当系统油量不够时，膨胀槽液位开关通过控制柜发出低液位报警，这时可启动注油泵注油。当膨胀有条件的使用单位应当将乐动在线(中国)产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中管理（相同部分档案资料可保存一份）,6MPa表压力时,在用中的乐动在线(中国)。槽达到高液位时，液位开关自动停止注油。当系统导热油膨胀体积增加时，通过膨胀槽溢流管自动排入储油槽。

    

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CLHS2.8-95/70-QY河南银晨乐动在线(中国)集团有限公司具有核心技术的6升温按升温曲线升至额,CLSS1.05-90/70-QY,定工作温度。控制在10℃/h的温升速率。全面检查各控制仪表计的正确显示。各项指标达到满足生产要求2.热态调试热态调试应包括用热应检查排污管道出口确认无泄漏,窥视孔已采用密封结构。设备在内的运行操作，请按表一进行。⑴．初升温阶段：启动热油循环泵，进行冷炉点火。冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90～95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。