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⑵检查记录（1小时1次）内容：①．有机热载体进、出炉温度℃②．有机热载体进、出炉压力MP③．热油循环泵进、出口压力MP④．系统循环流量m3/h⑤．过滤器进、出口压力MP⑥．膨胀槽液位⑦．热油循环油泵、膨胀槽热载体温度℃㈡、安全事项：1、司炉,,人员在操作时穿戴好防护用品。开关阀门要轻缓，头部不要正对阀盘。
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2、给水系统蒸汽乐动在线(中国)注意水位变化，投入使用后，保证水位在正常水位线±40mm范围内，不管自动或手动操作，乐动在线(中国)水位不得高于高安全水位，或低于低安全水位或极低安全水位，当水位接近低或极低安全水位前，乐动在线(中国)控制系统应该发出警报，并当水位降到低或极低安全水位时，乐动在线(中国)控制系统自动切断燃烧并停炉，待水位恢复正常，经手动复位后乐动在线(中国)方可重新启动。如水位计水面静止不动产生异常现象时，其原因有下述几点：a）水位计或其连接管内部阻,CWZK0.7-90/70-QY,塞；b）给水管内受水垢阻碍；c）考克或阀的泄漏过多,ZWNS8.4-95/70-QY,；d）给水装置，发生故障或电极点控制器短路；e）水位计与乐动在线(中国)连接管部分的阀门操作错误。3、冷凝器操作（乐动在线(中国)配冷凝器时用）启动循环泵，开启进出水阀，使冷凝器内水循环良好；检查进出水口压力损失，确认冷凝器工作正常；打开冷凝器排放阀，确认冷凝水排放畅通。
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（8）、油气分离器：用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体，并将其导入膨胀槽内排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路高点平齐。（9）、安全阀安全阀应设置在有机热载体炉出口管线上，排放口与储油槽接通，且与炉体间不得设置阀门，主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。（10）、燃烧系统辅机供汽时燃烧稳定,以及系统有无跑,让压力逐渐降至0,炉胆在设计中采用波形炉胆。：使用请参照相应的使用说明书。

    

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CSZS0.7-95/70-YQ河南银晨乐动在线(中国)造纸机械配套(1)、关闭所有阀门及检查孔，打开上部主汽阀，把配好的溶液一次倒入蒸汽发生器本体内，开启安全阀并预备在安全阀开启后能随时进水,并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率,也不可以使用生物油。，让本体内空气向外排出，打开进水阀给本体注水，进水温度不超过40℃，待蒸汽发生器系统充满水后，关闭给水阀，检查蒸汽发生器主机，给水管道，阀门等是否漏水。(2)、蒸汽发生器压力升至0.2Mp并维持2小时，然后停止燃烧让压力逐渐至零，水温低于70℃左右，开启排污阀，将锅内水全部放出.
CLDR（CWDR）系列电热乐动在线(中国)是机电一体化设备，采用进口PLC可编程控制器，系统的全自动运行通过编程来实现。主要有以下功能：
1、 梯式加载：系统自动运行，分时启动每级电热管（时间间隔可以任意设定），从而避免了对电网的冲击；
2、 电热元件循环投切：电热元件可循环投切，即先投先切，后投后切，使各接触器及电加热元件使用时间及动作频率相同，从而提高各电器元件使用寿命；
3、 缺水保护：当乐动在线(中国)本体中水位不够时，系统将报警，并停止运行，补水后自动投入运行；
4、 温度设定、自动调温、超温保护：可在电控柜上设定温度上、下限（100℃以内的热水）；当系统温度低于下限设定值时，每隔一定时间（可以任意修改）自动增加一组电热管投入运行。当温度高于温度上限设定值时，每隔一定时间自动减少一组电热管加热，当温度介于上、下限之间时，保持加热功率不变。当温度达到电接点温度表上的温度极限时，电热管将自动切断运行，并声光报警，故障消除后，系统重新投入运行；
5、 超压保护：当乐动在线(中国)压力超过电接点压力表上设定的压力极限时，电热管将自动切断运行，并有声光报警，压力恢复正常后，系统自动投入运行；
6、 系统还具有过流、短路、缺相、漏电自动保护功能；
7、 手动操作：热水乐动在线(中国)除自动控制外，另设有手动控制功能和紧急停机开关（自动/手动均有效）；
8、 系统联动功能：电热元件与水泵联动，联动方式为水泵先开后停。
CLDR系列乐动在线(中国)有常压热水乐动在线(中国)、真空热水乐动在线(中国)、承压热水乐动在线(中国)及电热蒸汽乐动在线(中国)等多种规格，能满足各种不同用户的需要。

    

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（2）脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，当导热油温度升到100℃以上时，管路燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙,泄放阀应安装合理,水位计或安全阀全部失效。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化，随着温度的升高，导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时，循环泵工作压力开始波动，膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出，此时应保持导热油的这一温度，并维持足够的时间让气体逸,,出，直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完，并保持管路系统内全部导热油循环几个周期，方可将导热油的温度升高一个等级（一般为3～5℃）继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。