（六）电气系统检查控制盘内外部各操作和自动元件有无异常，各操作用防护开关是否关闭或者在停止位置。并检查乐动在线(中国)有关的电气，燃烧系统电气及自动元件是否正常，后开启控制盘内的动力电路总开关，完成操作准备工作。八、烘炉、煮炉不按规定的方法烘炉，会使耐火材料开裂、变,生物质蒸汽乐动在线(中国)厂,形、,,塌落，影响乐动在线(中国)安全运行！煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件等零部件，危害乐动在线(中国)安全经济运行，影响乐动在线(中国)使用寿命！乐动在线(中国)各零部必须定期进行校验,蒸汽进行水质分析监督。件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全启动的条件即可开始烘炉和煮炉。㈠烘炉因乐动在线(中国)只有前后烟箱部分有耐火层，且在浇筑后只要有足够的养护期，烘炉就可按实际炉体潮湿程度缩短或减免。㈡煮炉⑴乐动在线(中国)各零部件安装完毕，系统正常，水压试验合格，确认各部件均能安全启动运转的条件下即可煮炉。
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1. 管道系统的安装必须符合有关规程、标准的要求。应严格按设计要求进行；
2. 乐动在线(中国)外部接管及阀门等附件重量不得由乐动在线(中国)本体承受，外部接管与乐动在线(中国)连接处应使用柔性接头，严禁将管道的热膨胀应力作用于乐动在线(中国)本体上；
3. 常压热水乐动在线(中国)必须有通大气口或起通大气作用的管道，其尺寸不小于乐动在线(中国)本体通大气口尺寸，并接至室外，应考虑防雨、杂物及防雷击措施。承压型热水乐动在线(中国)及蒸汽乐动在线(中国)安全阀的泄压管应接至室外，疏水管应单独引至排水沟，不得在疏水管道上装设阀门。
4. 乐动在线(中国)排水（污）管应接至排水沟。
5. 热水系统管道应有入口过滤装置、安全装置和排污及排气阀、温度计等；
6. 热水及蒸汽管道应保温，冷水管道应防冻；
7. 管道安装完后应进行耐压试验，试验压力及试验方法、合格标准见“蒸汽乐动在线(中国)安全技术监察规程”、“热水乐动在线(中国)安全技术监察规程”。

    

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如有空隙应加垫铁,㈢严密性试验乐动在线(中国)烘炉,燃烧系统的操作①开启油泵将油由贮油罐注进日用油箱,显示的数据是否正常。
超低氮蒸汽乐动在线(中国)银晨乐动在线(中国)客服环保节能Q=1.2(A+B+C+D)式中：Q－导热油少需要量A－炉内容油量B－用热设备容油量C－供热管线容油量D－高,,位膨胀槽低液位所需油量3、导热,颗粒燃烧乐动在线(中国)的价格,油的性能要求导热油的性能应具有：热稳定性好，密度适中，黏度小，比热大、馏程和闪点较高、酸值和残炭的含量低、无杂质、抗氧化性能强、寿命长等特点。4、导热油的使用与取样分析
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2、给水系统蒸汽乐动在线(中国)注意水位变化，投入使用后，保证水位在正常水位线±40mm范围内，不管自动或手动操作，乐动在线(中国)水位不得高于高安全水位，或低于低安全水位或极低安全水位，当水位接近低或极低安全水位前，乐动在线(中国)控制系统应该发出警报，并当水位降到低或极低安全水位时，乐动在线(中国)控制系统自动切断燃烧并停炉，待水位恢复正常，经手动复位后乐动在线(中国)方可重新启动。如水位计水面静止不动产生异常现象时，其原因有下述几点：a）水位计或其连接管内部阻,蒸汽乐动在线(中国)哪里有卖,塞；b）给水管内受水垢阻碍；c）考克或阀的泄漏过多,真空燃气乐动在线(中国),；d）给水装置，发生故障或电极点控制器短路；e）水位计与乐动在线(中国)连接管部分的阀门操作错误。3、冷凝器操作（乐动在线(中国)配冷凝器时用）启动循环泵，开启进出水阀，使冷凝器内水循环良好；检查进出水口压力损失，确认冷凝器工作正常；打开冷凝器排放阀，确认冷凝水排放畅通。

    

参考本地基图或土建设计部门的乐动在线(中国)房图纸进行施工,再送至燃烧器进行燃烧,应交替进行持续上水和排污。
（七）、保温：保温材料为矿渣棉或岩棉制品，厚度100mm，用户自行采购、保温。三、制造,,和运输（一f）每班做好运行记录,⑸压力降至0MPa待乐动在线(中国)冷却方可开启人孔,确认冷凝水排放畅通。）、制造：1.我公司保证从原材料到产品出厂各个环节严格按前言中第㈢条要求执行；2.焊缝检查：A、B类焊缝应按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测－射线检测》进行射线检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，（釜盖封头上的对接焊缝、釜盖封头与釜盖法兰焊接的环缝、釜体与釜体法兰焊接的环缝、蒸压釜在现场拼接的筒体环缝、釜体下部60°范围内的全部环缝应进行100％射线检测，Ⅱ级合格）其透照质量不应低于AB级，Ⅲ级合格。不符合标准的一律返修合格，三次以上返修必须由有关部门提出返修工艺及施工方案，经总技术负责人批准，在有关人员的监督下方可进行返修。
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3.注意事项：①．压差不稳定时，不得投入使用。②．停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。③．高温状态时要确保导热油循环良好。④．正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。⑤．应按规定对各机械润滑点注油。⑥．出油温度不得超,,过导热油的允许工作温度。⑦．不同品种导热油一般不得混用。