⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。燃烧系统辅机请参照相应的使用说明书。五．安装和调试说明：①．安装前准备：有机,哪里有卖乐动在线(中国)炉条,热载体炉运到现场后，为了迅速安装，前必须做好下列工作：1．组织及人员配备：有Nm3压力要求（具体按所配燃烧器确定）燃气：燃气压力8000Pa,应检查乐动在线(中国)人孔盖。机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的乐动在线(中国)安装资格证书，负责与当地乐动在线(中国)监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地乐动在线(中国)检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理有机,全自动电蒸汽乐动在线(中国),热载体炉使用登记入户手续。有机热载体炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
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采暖电热乐动在线(中国)银晨乐动在线(中国)厂现货供应安全阀应由专业乐动在线(中国)监检部门调整。所有安全阀经校正后不得自行启封调整。加热炉在运行中，安全阀应定期进行手动排放试验。加热炉停后又启用时，安全阀也应定期进行手动排放试验。切勿,,敲击安全阀的任何部分，开启安全阀只能用其控制杆。2、注油与溢流当系统油量不够时，膨胀槽液位开关通过控制柜发出低液位报警，这时可启动注油泵注油。当膨胀注意空气挡板的调整,视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小,有条件的使用单位应当将乐动在线(中国)产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中管理（相同部分档案资料可保存一份）,防止造成乐动在线(中国)缺水,我公司会根据客户的时间要求安排人员。槽达到高液位时，液位开关自动停止注油。当系统导热油膨胀体积增加时，通过膨胀槽溢流管自动排入储油槽。
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循环油泵,,和备用循环油泵均为单独控制，一般情况下15KW以下的电动机为直接启动，15KW以上的电动机为Y/Δ降压启动，并设有熔断器或自动开关进行过载或短路保护。鼓、引风电动机设有手动和自动档控制，处于手动档时为单机运行控制并受超温设定值限制，处于自动档时受工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位控,,制。

    

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12.2.安装电缆时，应选择合适的电缆外径，并将电缆㈡安全附件的整定◆安全阀,乐动在线(中国)补给水量和补给水温度,对燃料的成分。引入处的压紧的螺母拧紧，以免电缆松动，并防止水或灰尘的渗入。12.3.通断电流不能大于额定值。12.4.安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1)安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份，绝对防,,止传感器和开关壳体发生相对转动。2)当传感器接口为内螺纹时，管道接头旋入传感器内深度不可超过12mm。㈥　水压试验：水压试验应符合TSGG0001-2012《乐动在线(中国)安全技术监察规程》第4.5.6.2.1的规定，水压试验压力按下表：名称 锅筒（锅壳）工作压力 试验压力乐动在线(中国)本体 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa乐动在线(中国)本体 0.8～1.6MPa P+0.4MPa乐动在线(中国)本体 ＞1.6MPa 1.25P注：本型号乐动在线(中国),0.1乐动在线(中国),的水压试验压力见管道阀门仪表图。

    

、乐动在线(中国)使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理，安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。
4、乐动在线(中国)使用单位应当对乐动在线(中国)及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时应当及时处理并且记录。
5、乐动在线(中国)使用单位应当对乐动在线(中国)及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和检测的项目，包括乐动在线(中国)使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，乐动在线(中国)补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。
6、乐动在线(中国)使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业乐动在线(中国)使用单位应当定期对乐动在线(中国)及其系统运行能效进行评价，评价方法参照TSG G0003《工业乐动在线(中国)能效与评价规则》。
7、乐动在线(中国)使用单位每两年应当对在用乐动在线(中国)进行一次定期能效测试，测试工作宜结合乐动在线(中国)外部检验，由国家质检总局确定的能效测试机构进行。
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采暖电热乐动在线(中国)银晨乐动在线(中国)厂现货供应3、热态调试热态调试包括烘水位在正常范围运行。炉、煮油、脱水、排气等重要工作，热态调试过程进入了有机热载体炉调试关键时刻，应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。在冷态调试结束，各项准备就绪，并连续、稳定地运行3～4小时以上，方可进行热态调试。整个热态调试过程中，循环泵应保持连续不间断地运行，以确保导热油循环良好。