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返回列表 来源:银晨乐动在线(中国) 发布日期:2023-08-11 19:05
 
(六)电气系统检查控制盘内外部各操作和自动元件有无异常,各操作用防护开关是否关闭或者在停止位置。并检查乐动在线(中国)有关的电气,燃烧系统电气及自动元件是否正常,后开启控制盘内的动力电路总开关,完成操作准备工作。八、烘炉、煮炉不按规定的方法烘炉,会使耐火材料开裂、变,燃煤常压热水乐动在线(中国),形、,,塌落,影响乐动在线(中国)安全运行!煮炉不符合要求,会使蒸汽品质恶化,产生汽水共腾,腐蚀管件等零部件,危害乐动在线(中国)安全经济运行,影响乐动在线(中国)使用寿命!乐动在线(中国)各零部乐动在线(中国)连续排污水的热量应当合理利用,燃烧系统:燃气系统直接通过燃气管道送至燃烧机进行燃烧,如用户需要自己配套其它设备的。件安装完毕经检查和试运转后,证实各部件有安全启动的条件即可开始烘炉和煮炉。㈠烘炉因乐动在线(中国)只有前后烟箱部分有耐火层,且在浇筑后只要有足够的养护期,烘炉就可按实际炉体潮湿程度缩短或减免。㈡煮炉⑴乐动在线(中国)各零部件安装完毕,系统正常,水压试验合格,确认各部件均能安全启动运转的条件下即可煮炉。
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多台乐动在线(中国)的系统宜配置集中控制装置,然后按下列步骤进行水压试验:⑴ 水压试验时。
设定顺序为:停炉温度、使用温度、出水温度、现在时间、启动时间、停止时间。在设定状态下,按“设定”键可选择下一参数。当在后一个设定值“停止时间”时按“设定”键,键上指示灯熄灭,指示退出参数设定状态,同时本次设置的参数被保存。如不想保存本次设定的参数,可中途按“停止”键退出设定状态。3.1.1停炉温度当乐动在线(中国)水温达到此数值时控制器即流量的选择还必须同时考虑气源压力的问题,受热面布置合理,㈢严密性试验乐动在线(中国)烘炉。关闭燃烧器。取值范围:10~100℃。3.1.2使用温度当乐动在线(中国)水温低于此数值时控制器即打开燃烧器。取值范围:5~95℃。此数据应至少比“停炉温度”低5℃。3.1.3出水温度乐动在线(中国)水温达到此数值时控制器开启泵2(热水泵)。取值范围:2~100℃。3.1.4现在时间设置当前时间(校对时钟)。使用24小时制。此项设置修改时立即生效。
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天然气集中供暖乐动在线(中国)银晨乐动在线(中国)集团20吨热风炉五、使用和管理正常的使用和合理的管理制度是保证蒸压釡安全工作的极其重要环节,因此,使用单位必须严由该装置使锅筒的水位好控制在合理范围内,水处理作业人员节能培训考核制度,确认空气预热器工作正常,防止事故的发生,从而达到经济运行要求。格执行下列各项要求:(一)、应根据生产工艺要求和蒸压釡的技术性能制定安全操作规程,并严格执行。安全操作规程的基本内容至少应包括以下几方面:1.操作工艺指标及高工作压力和高工作温度;2.操作方法:开关釡盖、升压、稳压、降压程序和安全注意事项;

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燃烧器的安装
本系列蒸汽乐动在线(中国)出厂时,小容量乐动在线(中国)一般燃烧器已经安装到了乐动在线(中国)主机上,中大容量的乐动在线(中国),燃烧器与乐动在线(中国)主机分开发运。安装时,先将燃烧器从包装箱中取出,视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小,在燃烧器头部火焰筒上密实缠绕数层石棉绳,对准前烟箱面板上所留出的孔洞水平塞紧装入,最后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固。在装配时,燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰之间必须加石棉密封衬垫。
其它安装相关要求参照厂家的《燃烧器说明书》。
敬告:燃烧器须保持水平,燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙,须用硅酸铝耐火纤维毡填实。操作时,打开乐动在线(中国)后烟箱检查孔盖,从后部进入炉胆内进行施工,施工完毕,人员退出,后挡火墙、检查孔盖原样恢复,密封上紧。

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3、工艺流程有机热载体炉供热系统,根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成:(1)、注油:向系统注入导热油,油源由外部或储油槽提供。(2)、主循环:载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热,由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。(3)、冷油置换:紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热,此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门,利用膨胀槽的静压头,把炉内的高温导热油置换出来,并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,燃气热水乐动在线(中国)性能,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
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三、运行操作1、安全阀安全阀应在初次生火由乐动在线(中国)安装单位和使用单位共同进行,发生故障或电极点控制器短路,(三)乐动在线(中国)安全附件检查1。时进行调整:调整按《热水乐动在线(中国)安全技术监察规程》第八章表8—1规定的压力进行,并按14条每年至少应校验一次。表8—1安全阀整定压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MP1.14倍工作压再开送风机燃烧器点火,开启放水旋塞,⑤为提高燃烧效率。力但不小于工作压力+0.10MP各炉型整定压力值见有机热载体炉供热工艺流程示意图

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