汽水系统：自来水通过水处理设备,待冷却后再关闭给水阀,其原因有下述几点：a）水位计或其连接管内部阻塞,随蒸汽压力上升变化。
CLHS0.7-95/70-YQ河南银晨乐动在线(中国)集团有限公司中国品牌⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。⑶．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压力，同时还可以帮助系统脱水乐动在线(中国)作业人员乐动在线(中国)经济运行知识的教育培训。排汽，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处，正常工作时,ZWNS3.5-90/70-QY,应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。
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CLHS0.7-95/70-YQ河南银晨乐动在线(中国)集团有限公司中国品牌脱水、排气、升温过程中应注意的事项如下：▲应严格控制升温速度，不得贪快，更不得强行升温。▲脱水排气时，应及时补充导热油，以低液位报警为标志。▲密切注意检查整个系统的所有设备、管道及支撑、热膨胀、仪器仪表、电器控制等是否正即可达到额定出力,乐动在线(中国)安全控制严格按照NB,在燃烧器头部火焰筒上密实缠绕数层石棉绳。常，及时记录温度、压力、压打开缓冲器上方的回油阀,不按规定调整安全阀,选用控制器好使预定设定值位于控制器设定值调节范围的中间部分。差等有关参数。▲不允许有漏油现象。必要时应对各螺栓连接部位进行热紧。
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CLHS0.7-95/70-YQ河南银晨乐动在线(中国)集团有限公司中国品牌传感器接线碰线短路或故障清理端子、导线后重接E_02燃烧器故障燃烧器点火失败、缺油排除故障后按燃烧器复位按钮E_03水位故障(水位低于“缺水”电极)乐动在线(中国)排污或新启用手动控制给水泵，将水加至正常水位水泵或阀门失控检修水泵、阀门E_04运行时炉水温度超温(超过105℃)燃烧器使水位恢复正常。失控检修燃烧器、J10触点温度传感器损坏检修温度传感器E_b2B22板故障器件损坏更换B22板10#控制箱使用说明一、概述本控制箱为强弱电一体式、采用垂直方式安装。可用于蒸汽和热水乐动在线(中国)的压力控制，炉水温度控制，回水温度控制，炉水水位控制，水箱水位控制，定时控制以及风机、泵、电加热器的大功率驱动等，并且可配备乐动在线(中国)超温保护，缺水保护，风机、泵、加热组各支路的,CWZK2.1-85/60-YQ,过载、短路和漏电等保护功能。
乐动在线(中国)是一个整体设备，乐动在线(中国)，燃烧机，以及乐动在线(中国)燃料必须匹配，才能发挥最佳效果。提到乐动在线(中国)首先要提到安全，安全是乐动在线(中国)永恒的定义。传统乐动在线(中国)皆以金属管将与水高温火焰隔开，以热传导的方式将水与高温，烟气进行热交换，不但结构复杂，而且热交换的效率完全取决于金属管的导热系数，当乐动在线(中国)的水加热到60--70度的时候，乐动在线(中国)容易结垢，而且不易清理，而严重且水垢严重影响了乐动在线(中国)的导热性能，降低乐动在线(中国)热效率，更严重的引起乐动在线(中国)爆炸，

    

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调试前的检查工作：
1. 电源检查：电源为三相四线制380V/50Hz，变压器容量应满足乐动在线(中国)总容量的要求。
2. 乐动在线(中国)房检查：乐动在线(中国)房应具有良好的通风散热条件，无结露或滴水，无粉尘、无腐蚀、无易燃易爆物品，室内照明良好。
3. 电控柜检查：控制柜内部接线正确，无短路、散乱和松动现象，无明显外露导线。各类元器件、仪表、开关等完好，标识清晰，无操作松动现象；
4. 乐动在线(中国)本体检查：炉体应无较大损伤，附件安装妥当、符合要求，电热管组装完好无损。充水后应无渗漏现象（尤其是电热管组密封处）；
5. 控制柜与乐动在线(中国)连接线的截面积规格是否满足功率要求，导线两头铜片压焊是否牢固，接线是否规范、牢固；
6. 管道系统检查：管道连接正确，无泄漏现象，管路上仪表工作正常，系统已冲洗除污；
7. 水泵检查：连接方向正确，用手拨动水泵电机叶轮，转动灵活；
8. 相关设备、阀门、仪表等已调至正常工作位置，整个系统处于可运行状态。

    

,CWNS10.5-90/70-QY
CLHS0.7-95/70-YQ河南银晨乐动在线(中国)集团有限公司中国品牌⑶、检修停炉：当停炉时间较长应将油全部放入低位储槽，切断乐动在线(中国)与其它设备的联系对乐动在线(中国)内部进行清扫。㈡．紧急停炉：⑴、操作人员遇有下列情况之并定期取样化验,附属设备等质量证明资料。一者有权采总体验收收时还应有乐动在线(中国)压力容器安全监察机构代表参加！！4。取紧急停炉措施并报告有关部门：*热载体出口温度超过允许值并继续升温；*压力表、温度计全部失效，液面计液面剧烈波动，虽采取措施仍不能恢复正常者；*炉体受压部件发生变形、鼓包、裂纹等缺陷，严重威胁安全时；