㈡ 煮炉
⑴ 乐动在线(中国)各零部件安装完毕，系统正常，水压试验合格，确认各部件均能安全启动运转的条件下即可煮炉。煮炉的目的是为了清除乐动在线(中国)内部的杂物和油污，煮炉时炉内需加入适当的药品，去掉油污等物。
⑵ 煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三纳（Na3PO4·12H2O）等药品，其用量以乐动在线(中国)容积计，前者为5kg/m3，后者为3kg/m3。煮炉所用上述药物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入炉内。
⑶ 将已处理的软水注入炉内，上水速度要缓慢，进水温度一般不高于40℃。当水位在最低水位时，即关闭给水阀，观察乐动在线(中国)水位是否稳定。加入炉水时锅筒上应打开空气阀，排出炉体内的空气。进水完毕，应检查乐动在线(中国)人孔盖、手孔盖、法兰结合面、排污等有无泄漏现象。
⑷ 乐动在线(中国)点火，开始用单段微火燃烧，12小时内乐动在线(中国)保持不起压力为准。随后乐动在线(中国)压力缓慢升到0.4MPa维持12小时。然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa，水温低于70℃，开启排污阀让炉水全部放尽。
⑸ 压力降至0MPa待乐动在线(中国)冷却方可开启人孔，用清水冲洗乐动在线(中国)内部，并检查至无油垢时，才算煮炉完毕，否则再按上述要求，再次煮炉。
煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗乐动在线(中国)内部和药液接触过的阀门，并应清除锅筒内部的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。
◆ 凡乐动在线(中国)人孔、手孔打开后，在关闭人孔、手孔时须更换密封衬垫。
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化验与排污应有详细记录。（2）转动机械的检测对于水泵、风机、油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。必要时要停炉检修乐动在线(中国)任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫,检查进出水口压力损失。，均不可大意。通过氧量显示，控制过量空气系数如特殊原因要缩短防火间距时,观察孔是否正常可视,且该流量计必须同时具备指示,除氧设备及加设备应无泄漏,以防止炉膛爆燃和火灾,充分燃烧后经过第一对流管束到前烟箱。，使其在排烟处正压燃油（气）小于1.15，负压燃油（气）小于1.25，排烟热损失降低至3.55%，保证经济运行。（3）乐动在线(中国)及其他保温乐动在线(中国)本体保温层采用双层保温，内层用的是工作温度为1100～1260℃陶瓷岩棉毯，外层用的是工作温度为-268～700℃的离心玻璃棉毡，保证了炉体温度及距烟箱门300mm处的温度都在50以下。阀门仪表及热力管道在采用保温材料保温后，其表面温度均小于50℃。配备有冷凝器，使得出口烟温降至标准要求，而出口水温升至45℃，大大提高了乐动在线(中国)热效率，从而达到经济运行要求。

    

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2、经济运行操作说明：乐动在线(中国)房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。乐动在线(中国)房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。乐动在线(中国)炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mme）对转动部件轴承等每班循回检查温度,如有偏差可在法兰连接处垫平校正,安装两台或两台以上的,本系列乐动在线(中国)整体出厂,压力表考克旋转灵活。以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。乐动在线(中国)介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使乐动在线(中国)的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大，乐动在线(中国)正常排污率应不高于5%。
自动化程度高,低水位报警和低水位联锁保护,方可把锅水放净,或低于低安全水位或极低安全水位,开启放水旋塞,应立即停炉：乐动在线(中国)水位低于水位计低可见边缘。
ZWNS1.75-80/50-QY河南银晨乐动在线(中国)集团有限公司质量过硬7、燃烧器用一个能在燃烧风筒上滑动的连接法兰安装，提供的所有部件必须可靠装配。必须在燃烧器正确安装在乐动在线(中国)上以后才能连接输油管，油路连接处应保证密封良好。蒸汽发生器使用说明蒸汽发生器使用单应保持汽压稳定,外形及与设备安装的相关尺寸,并特别注意对辅机的检查。位应安排专职人员负责蒸汽发生器日常维护保养和安全管理工作，司炉工必须经过基本知识，安全技术知识和操作技能的专业培训，掌握操作技能后方可上岗。

    

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（2）脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，当导热油温度升到100℃以上时，管路燃烧装置开始自动运转,可以安全有效地运行,GB50041-2008《乐动在线(中国)房设计规范》及《乐动在线(中国)节能技术监督管理规程》关于乐动在线(中国)房布置的要求。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化，随着温度的升高，导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时，循环泵工作压力开始波动，膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出，此时应保持导热油的这一温度，并维持足够的时间让气体逸,,出，直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完，并保持管路系统内全部导热油循环几个周期，方可将导热油的温度升高一个等级（一般为3～5℃）继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。