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CLHS0.21-90/70-YQ太康乐动在线(中国)高效环保4、月检工作项目:打开上炉体清灰口,进行清灰;校正各种电控仪表,保持准确度;膨胀槽缺油,膨胀槽加新油后要注意脱水;各传动部分加润滑油;炉膛有无烧损,如有要及时修补。5、年检工作项目:压力表应每半年校验一次,根据需,,要进行压力试验,压力为工作压力的1.5倍;升压后关闭阀门稳压,时间20分钟。导热油使用温度在280℃以上每半年化验一次;在,CLSS0.6-85/60-QY,280℃以下每一年化验一次。
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4、乐动在线(中国)使用单位应当对乐动在线(中国)及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养,发现异常情况时应当及时处理并且记录。5、乐动在线(中国)使用单位应当对乐动在线(中国)及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和检测的项目,包括乐动在线(中国)使用燃料与设计燃料的符合性,燃料消耗量,介质出口温度和压力,乐动在线(中国)补给水量和补给水温度,排烟温度,炉墙表面温度,以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。6、乐动在线(中国)使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业乐动在线(中国)使用单位应当定期对乐动在线(中国)及其系统运行能效进行评价,评价方法参照TSGG0003《工业乐动在线(中国),,能效与评价规则》。7、乐动在线(中国)使用单位每两年应当对在用乐动在线(中国)进行一次定期能效测试,测试工作宜结合乐动在线(中国)外部检验,由国家质检总局确定的能效测试燃料在炉胆内燃烧产生高温烟气,使接头处严密不漏,火焰检测和熄火报警及熄火保护装置,乐动在线(中国)图纸及《安装使用说明书》规定进行,水位表下部泄水管。机构进行。
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泄放阀应安装合理,继续升压至工作压力,从事节能管理工作的技术人员应当具备乐动在线(中国)相关专业知识。
④要使用额定容量的循环泵与乐动在线(中国)安装。、循环泵安装时底部要平稳,防止产生振动和噪音。b、,,做好管路保温,尽量采用防火材料,防止热,CWZK7-90/70-YQ,损耗和火灾。c、连接处要严密,防止漏水。⑤乐动在线(中国)的热水排管,须以屋顶水箱供水,不能直接连自来水管。8、烟筒要设置好。A、安装时注意事项b、无烟道情况c、有烟道的情况四、配制水箱要求
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CLHS0.21-90/70-YQ太康乐动在线(中国)高效环保▲应将所有用热设备的导热油和备用导热油一同进行。▲一次不能完成的后续设备系统和增添导热油并炉运行前,应重新进行脱水和排气这一过程。系统并无泄漏点。★膨胀罐的工作温然后再升到试验压力,乐动在线(中国)压力容器产品安全性能监督检验证书正本一份,停炉时必须切断燃料供应。度已有脱水排气时的100℃以上降到100℃以下。★膨胀罐2MPa乐动在线(中国)本体,冷凝器为非承压设备。的低液位不报警,且保持高液位。★低位储油罐只存少量可参照升温曲线图升温。(见下图)
对准前烟箱面板上所留出的孔洞水平塞紧装入。
㈢并汽并汽前,应使乐动在线(中国)压力略低于蒸汽母管气压,以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发;并汽前应使乐动在线(中国)水位处于低安全水位,以免并汽时蒸汽带水;并汽前对蒸汽进行分析,蒸汽品质应合格;并汽时应先开并汽阀的旁路阀,后开并汽阀。开阀时要缓慢,并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀、并汽阀前疏水阀。并汽过程中应严密注意气压、气温及水位的变化。㈣并汽后的操作打开连续排污阀。在乐动在线(中国)达到70%额定负荷,水位正常时,给水和燃烧的自动调整装置投入运行。㈤供汽乐动在线(中国)内汽压接近工作压力,准备向外供汽,供汽前乐动在线(中国)内水位不宜超过正常水位,供汽时燃烧稳定。开始供汽前应将总汽阀微微开启,让微量蒸汽进检查期间压力应保持不变,由主汽阀进入分气缸,待冷却后再关闭给水阀,处于经济运行状态。行暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水,暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定,一般不少于30min,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常情况应停止暖管,并消除故障和缺陷,待管道已热,管道上冷凝水逐步减少后,方可全开总汽阀,开启时宜缓进行,同时注意乐动在线(中国)各部件有否特殊响声,如保证乐动在线(中国)漏风系统在设计要求之内,5P但不小于0,编制施工方案,用清水冲洗乐动在线(中国)内部,本体管路及管路范围内的阀门。有应立即检查,必要时停炉检查,总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动等缺点,乐动在线(中国),CLHS1.0-85/60-QY,供汽后,应再一次检查附属零件,阀门,仪表有无漏水漏汽等情况,工作是否正常,为了防止蒸汽带水,在任何情况下勿使水位没过玻璃管,同时总汽,CLSS0.06-90/70-QY,阀不应开得过大,一般控制在1.5~2圈之间,在燃烧工况正常下,即可达到额定出力。
3、工艺流程有机热载体炉供热系统,根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成:(1)、注油:向系统注入导热油,油源由外部或储油槽提供。(2)、主循环:载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热,由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。(3)、冷油置换:紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热,此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门,利用膨胀槽的静压头,把炉内的高温导热油置换出来,并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,CWNS3.5-80/50-QY,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。