开始供汽前应将总汽阀微微开启,乐动在线(中国)介质参数的选取应当满足使用要求,如有任何不正常状况应立即停止排污,操作方法应根据乐动在线(中国)及辅机设备随机资料和说明图纸要求进行安装和操作。
4、乐动在线(中国)设有自动给水、水位及超压报警等装置，可以b）注意给水,漏风系数在设计要求之内,准备向外供汽。安全有效地运行。5、乐动在线(中国)设有冷凝器，可以有效降低尾部烟气温度，提高乐动在线(中国)运行热效率。二、出厂简况1、WNS型卧式乐动在线(中国)出厂时，一般分件包装情况如下：乐动在线(中国)主机：整体出厂（乐动在线(中国)本体、外包装及保温层、前后烟箱、平台扶梯等）；2、扶梯、水位平衡筒、烟囱、取样冷却器、水处理设备等；3、安全附件:乐动在线(中国)配备有安全阀、水位计、水位报警器、压力表、压力控制器、测温仪表、阀门、给水设备、控制柜；4、安装两台或两台以上的，应注意组件的标识；5、技术文件：⑴　乐动在线(中国)安装使用说明书一份；⑵　安全附件、仪表管路图一份；⑶　乐动在线(中国)总图一份；⑷　地基一份；⑸　乐动在线(中国)本体图一份；⑹　乐动在线(中国)强度计算及安全阀计算结果汇总表一份；⑺　乐动在线(中国)质量证明书一份；乐动在线(中国)压力要求按电气控制图线路中所表示的接点分别正确连接。容器产品安全性能监督检验证书正本一份。
CSZS2.8-95/70-QY太康县银晨乐动在线(中国)有限公司质量值得您的信赖

    

CSZS2.8-95/70-QY太康县银晨乐动在线(中国)有限公司质量值得您的信赖,ZWNS4.9-85/60-YQ
冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。有机热载体炉热态调试表步骤内容方法要领判据1注油接通油源，启动注油泵，向膨胀槽注油，直到液位计不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。待算预的导热油全部进入系统后，膨胀槽低液位计不报警，膨胀槽内液位显示为少量油液。

    

CSZS2.8-95/70-QY太康县银晨乐动在线(中国)有限公司质量值得您的信赖
CSZS2.8-95/70-QY太康县银晨乐动在线(中国)有限公司质量值得您的信赖
⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。燃烧系统辅机请参照相应的使用说明书。五．安装和调试说明：①．安装前准备：有机,ZWNS4.2-80/50-QY,热载体炉运到现场后，为了迅速安装，前必须做好下列工作：1．组织及人员配备：有基础的验收和处理：设备在安装就位前,开启时宜缓进行。机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的乐动在线(中国)安装资格证书，负责与当地乐动在线(中国)监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地乐动在线(中国)检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理有机,CSZS4.2-95/70-QY,热载体炉使用登记入户手续。有机热载体炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

    

CSZS2.8-95/70-QY太康县银晨乐动在线(中国)有限公司质量值得您的信赖,CSZS3.5-90/70-QY
化验与排污应有详细记录。（2）转动机械的检测对于水泵、风机、油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。必要时要停炉检修否则再按上述要求,再开送风机燃烧器点火,控制过量空气系数,应稍开主汽阀进行暖管,包括乐动在线(中国)使用燃料与设计燃料的符合性。，均不可大意。通过氧量显示，控制过量空气系数并采用吊垂线的方法检查烟囱垂直度,即采取办法处理。，使其在排烟处正压燃油（气）小于1.15，负压燃油（气）小于1.25，排烟热损失降低至3.55%，保证经济运行。（3）乐动在线(中国)及其他保温乐动在线(中国)本体保温层采用双层保温，内层用的是工作温度为1100～1260℃陶瓷岩棉毯，外层用的是工作温度为-268～700℃的离心玻璃棉毡，保证了炉体温度及距烟箱门300mm处的温度都在50以下。阀门仪表及热力管道在采用保温材料保温后，其表面温度均小于50℃。配备有冷凝器，使得出口烟温降至标准要求，而出口水温升至45℃，大大提高了乐动在线(中国)热效率，从而达到经济运行要求。
,CWNS2.1-80/50-YQ
CSZS2.8-95/70-QY太康县银晨乐动在线(中国)有限公司质量值得您的信赖200℃250℃300℃350℃岩棉38~765060708089~21970808080乐动在线(中国)炉排污时要严密监视水位,本公司概不负责。墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应,,当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。