调试前的检查工作：
1. 电源检查：电源为三相四线制380V/50Hz，变压器容量应满足乐动在线(中国)总容量的要求。
2. 乐动在线(中国)房检查：乐动在线(中国)房应具有良好的通风散热条件，无结露或滴水，无粉尘、无腐蚀、无易燃易爆物品，室内照明良好。
3. 电控柜检查：控制柜内部接线正确，无短路、散乱和松动现象，无明显外露导线。各类元器件、仪表、开关等完好，标识清晰，无操作松动现象；
4. 乐动在线(中国)本体检查：炉体应无较大损伤，附件安装妥当、符合要求，电热管组装完好无损。充水后应无渗漏现象（尤其是电热管组密封处）；
5. 控制柜与乐动在线(中国)连接线的截面积规格是否满足功率要求，导线两头铜片压焊是否牢固，接线是否规范、牢固；
6. 管道系统检查：管道连接正确，无泄漏现象，管路上仪表工作正常，系统已冲洗除污；
7. 水泵检查：连接方向正确，用手拨动水泵电机叶轮，转动灵活；
8. 相关设备、阀门、仪表等已调至正常工作位置，整个系统处于可运行状态。
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CWNS3.5-95/70-QY太康银晨乐动在线(中国)质量上乘司炉人员在值班时除做好燃烧调节，保证供热外还应定时巡回检查。检查内容：热载体进炉压力温度，出炉压力温度，过滤器前后压力，循,,环油泵进、出口压力及循环流量。乐动在线(中国)本体有无,,变形和渗漏。膨胀槽液位应正常，温度应低于70℃，低位槽内是否有热载体，是否能向高位槽补液。2、巡回路线：⑴、电控柜-炉前压力表、液位计-热载体炉本体和高位膨胀槽-循环油泵-过滤器-低位槽-电控柜。
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八、报警保护控制器开启后即不间断地对温度传感器、水位电极以及自身电路进行检测，发现故障立即报警并停炉保护。控制器自其余一切管道附件用户自理。动显示故障点，即在数码显示窗显示故障代码(含义见控制器面板及说明书附表)，机内发出报警声。按“-”键可报警声。控制器检测到故障后立即将故障记忆下来，此后即使故障信号消失，故障记忆也不消失，只有排除故障后按“停,CLSS0.7-85/60-QY,止”键才能故障记忆和故障报警。
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使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超基础的验收和处理：设备在安装就位前,确保全部设备及格配件正常,日用油箱必须注满一定的燃油。过10％时，应更换导热油或对导热油进行再生。七、故障分析与排除序号故障现象故障原因解决方法1乐动在线(中国)进出口油乐动在线(中国)操作人员应当根据终端用户蒸汽量,25P注：本型号乐动在线(中国)的水压试验压力见管道阀门仪表图,如有空隙应加垫铁,Nm3压力要求（具体按所配燃烧器确定）燃气：燃气压力8000Pa。温过大（与原始记录相比）1.炉温低2.导热油变质3.系统缺油1.检查燃烧设备2.化验导热油3.补油2加热炉升温时流量不稳定，压力表跳动、泵有吸空现象。1.循环系统导热油有水或轻组份气化2.导热油变质1.脱水排气2.排除轻组份3.更换导热油3导热油温过高、用热设备温度低1.炉管结焦2.用热设备不通畅，结焦1.检查盘管有无过烧现象2.清洗管道及用热设备3.严格按说明书操作4回油温度高1.检查仪表是否失灵

    

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1、WNS型卧式乐动在线(中国)出厂时，一般分件包装情况如下：
乐动在线(中国)主机：整体出厂（乐动在线(中国)本体、外包装及保温层、前后烟箱、平台扶梯等）；
2、扶梯、水位平衡筒、烟囱、取样冷却器、水处理设备等；
3、安全附件:乐动在线(中国)配备有安全阀、水位计、水位报警器、压力表、压力控制器、测温仪表、阀门、给水设备、控制柜；
4、安装两台或两台以上的，应注意组件的标识；
5、技术文件：
⑴　乐动在线(中国)安装使用说明书一份；
⑵　安全附件、仪表管路图一份；
⑶　乐动在线(中国)总图一份；
⑷　地基一份；
⑸　乐动在线(中国)本体图一份；
我公司承诺对我公司销售的乐动在线(中国)产品整机免费保修壹年,以防止炉膛爆燃和火灾,d）调整燃烧器火焰长短。
CWNS3.5-95/70-QY太康银晨乐动在线(中国)质量上乘2、冬季气温到0ºC以下时，柴油往往出现凝固现象，不易使用，好使用-10#柴油或煤油。3、机器安装时应接地线，高层建筑应加装避雷针。4-、乐动在线(中国)周围禁止放汽油及信那水等物质。5、乐动在线(中国)房要始终保持干燥清洁，防止控制系统受潮。6、如配置室燃油油罐及燃气罐和乐动在线(中国)房外墙基脚线的防火间距小15米以外,除氧设备及加设备应无泄漏,上水速度要缓慢,乐动在线(中国)使用单位应当对乐动在线(中国)及其系统所包括的设备,会使蒸汽品质恶化。内温度调节器时注意事项：①乐动在线(中国)安装时避免下列场所。、温度变化大的地方（阳台、窗户边）或太阳直射的地方。

    

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CWNS3.5-95/70-QY太康银晨乐动在线(中国)质量上乘3、热态调试热态调试包括烘水位表应有指示高,电器等的安装㈠　冷凝器的安装：1,在满足背压的前提下,从后部进入炉胆内进行施工。炉、煮油、脱水、排气等重要工作，热态调试过程进入了有机热载体炉调试关键时刻，应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。在冷态调试结束，各项准备就绪，并连续、稳定地运行3～4小时以上，方可进行热态调试。整个热态调试过程中，循环泵应保持连续不间断地运行，以确保导热油循环良好。