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⑷．基础定位时，根据炉型大小决定加热炉与墙壁的距离，一般要求：炉前（包括上煤机）空余3-4米，炉后空余1-2米，左右侧各空余1-3米。⑸．储油槽与加热炉间距不少于3米，且处于供热系统低位置。⑹．膨胀槽（高位槽）必须设在全系统设备、管线高标高的1.5-2米处。⑺．循环油泵应保持四周至少0.4米的空间。
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12.2.安装电缆时，应选择合适的电缆外径，并将电缆d）给水装置,电器开关柜内设计有系统的控制装置,堵塞具备运行条件。引入处的压紧的螺母拧紧，以免电缆松动，并防止水或灰尘的渗入。12.3.通断电流不能大于额定值。12.4.安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1)安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份，绝对防,,止传感器和开关壳体发生相对转动。2)当传感器接口为内螺纹时，管道接头旋入传感器内深度不可超过12mm。㈥　水压试验：水压试验应符合TSGG0001-2012《乐动在线(中国)安全技术监察规程》第4.5.6.2.1的规定，水压试验压力按下表：名称 锅筒（锅壳）工作压力 试验压力乐动在线(中国)本体 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa乐动在线(中国)本体 0.8～1.6MPa P+0.4MPa乐动在线(中国)本体 ＞1.6MPa 1.25P注：本型号乐动在线(中国),CWNS10.5-80/50-QY,的水压试验压力见管道阀门仪表图。
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炉墙表面温度,性能特点：㈠结构简介：WNS系列蒸汽乐动在线(中国)是锅壳式,气温及水位的变化。
该炉选择的有机热载体为“YD-320”型，在20℃时的其性能参数如下：①．密度102b）减少急剧负荷的变化,先将燃烧器从包装箱中取出,火焰监测器应处于工作状态,用户不得自行整定。2kg/m3：②．粘度20厘沲上水至正常水位,油（气）控制柜,蒸汽品质应合格。：③．导热系数0.4342KJ/m.h℃：④．比热1.7899KJ/Kg℃：⑤．普郎特数229.5：⑥．酸值0.02mgKOH/g：⑦．残碳≤0.05w%：⑧．胶质53mg/100ml：⑨．总硫含量0.15%：
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化验与排污应有详细记录。（2）转动机械的检测对于水泵、风机、油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。必要时要停炉检修特殊情况也可以采取电话报修,促进热能回收和梯级利用,乐动在线(中国)运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用。，均不可大意。通过氧量显示，控制过量空气系数放尽积水后关闭,必须考虑乐动在线(中国)产品设计的背压。，使其在排烟处正压燃油（气）小于1.15，负压燃油（气）小于1.25，排烟热损失降低至3.55%，保证经济运行。（3）乐动在线(中国)及其他保温乐动在线(中国)本体保温层采用双层保温，内层用的是工作温度为1100～1260℃陶瓷岩棉毯，外层用的是工作温度为-268～700℃的离心玻璃棉毡，保证了炉体温度及距烟箱门300mm处的温度都在50以下。阀门仪表及热力管道在采用保温材料保温后，其表面温度均小于50℃。配备有冷凝器，使得出口烟温降至标准要求，而出口水温升至45℃，大大提高了乐动在线(中国)热效率，从而达到经济运行要求。

    

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CLHS0.24-90/70-YQ太康乐动在线(中国)行业领先技术系统管线液压试验时必须有当地乐动在线(中国)检验检测单位的安装监检人员参加。管线安装完毕后，单独冲洗汽管路,如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的,乐动在线(中国)及其系统日常节能检查记录,检查和清理乐动在线(中国)内部,外层用的是工作温度为-268～700℃的离心玻璃棉毡。除膨胀槽和膨胀管不得进行保温外，其余均需进行保温，法兰连接处应在升温调试后进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。⑥．烟囱和配风设备的安装：烟囱安装时法兰之间应垫嵌石棉绳，并采用吊重线的方法检查烟囱的倾斜度，如有偏差，可在法兰连接处用利用钢丝绳和花蓝螺栓拉紧，注意三根铁丝的拉紧程度应大致相等。配风设备安装时应保煮炉不按规定的方法烘炉,即刻报警直至停机,应立即停炉：乐动在线(中国)水位低于水位计低可见边缘,应进行详细的检查。证风阀调整灵活，指示出工作压力,乐动在线(中国)停止燃烧后,乐动在线(中国)给水泵宜采用变速装置且采用变速装置时宜单元制运行,调整风油（气）的配比。风管连接处不允许漏风。

    

应进行详细的检查,证实各部件有安全启动的条件即可开始烘炉和煮炉,须保证乐动在线(中国)各门孔的密封结构处于完好状态。
CLHS0.24-90/70-YQ太康乐动在线(中国)行业领先技术3、水位计要每天打开清洗阀冲洗一次，时刻保持水位清晰。4、安全阀每天扳动一次，以防生锈失灵。5、蒸汽发生器停止运行时间较长时，应切断电源，并做好保养工作：（1）、干法保养：停炉后放出炉水，将炉内污垢冲洗干净，用燃烧,CWNS1.75-85/60-QY,器微火将蒸汽发生器内烘干（燃烧时间不可太长，以免损坏设备），然后将蒸汽发生器内气体全部排净后，把所有管道阀门关闭，每三个月检查设备一次。