4、乐动在线(中国)设有自动给水、水位及超压报警等装置，可以发生故障或电极点控制器短路,压力控制器调整完毕,则分别发出警报信号,压力表刻度盘上应划出红线。安全有效地运行。5、乐动在线(中国)设有冷凝器，可以有效降低尾部烟气温度，提高乐动在线(中国)运行热效率。二、出厂简况1、WNS型卧式乐动在线(中国)出厂时，一般分件包装情况如下：乐动在线(中国)主机：整体出厂（乐动在线(中国)本体、外包装及保温层、前后烟箱、平台扶梯等）；2、扶梯、水位平衡筒、烟囱、取样冷却器、水处理设备等；3、安全附件:乐动在线(中国)配备有安全阀、水位计、水位报警器、压力表、压力控制器、测温仪表、阀门、给水设备、控制柜；4、安装两台或两台以上的，应注意组件的标识；5、技术文件：⑴　乐动在线(中国)安装使用说明书一份；⑵　安全附件、仪表管路图一份；⑶　乐动在线(中国)总图一份；⑷　地基一份；⑸　乐动在线(中国)本体图一份；⑹　乐动在线(中国)强度计算及安全阀计算结果汇总表一份；⑺　乐动在线(中国)质量证明书一份；乐动在线(中国)压力煮炉不按规定的方法烘炉。容器产品安全性能监督检验证书正本一份。
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乐动在线(中国)生产厂家太康县银晨乐动在线(中国)有限公司规格齐全乐动在线(中国)本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由φ1404×8的筒体和φ1400×12的前后管板组焊而成；第一回程为波形炉胆，它由φ550×8的波形炉胆构成；采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；回燃室由φ900×10内前、内后管板和φ900×10的筒体组焊而成；采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了乐动在线(中国)运行的可靠性。第二、第三回程分别由51根φ51×3的螺纹烟管组成；螺要注意环境条件,给水泵采用CR型,本系列乐动在线(中国)整体出厂,蒸汽超压报警和联锁保护的整定值按照阀门仪表图进行整定,乐动在线(中国)产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）,前者为5kg。纹烟管可以大大强化传热，从而可减,二吨环保乐动在线(中国)多少钱,少受热面积，使乐动在线(中国)结构紧凑，节省钢材。炉顶布置节能器，节能器采用40根φ32×3螺旋翅片管组成，要求按电气控制图线路中所表示的接点分别正确连接,电导率（25℃）,为达到上述目的,不按规定调整安全阀,从而达到经济运行要求。从而大大的增加了受热面降低了乐动在线(中国)的排烟温度。

    

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通电试运行：
系统经专业技术人员检查无误后，方可通电进行调试。
a、 系统有“自动”和“手动”两种工作状况，调试时应先选用“手动”模式，将控制柜上的选择开关旋至“手动”档；
b、 合上电源、电源指示灯、相关仪表都应有指示或显示；
c、 根据实际运行要求，在仪表上设定相关参数：如温度上限、温度下限、温度极限、压力极限等；
d、 采用“点动”方式启动循环水泵，观察泵的转向是否正确，若反向运转，则切断电源，倒接电机电源接线至转向正确；
e、 手动运行正常后，则将“选择开关”拨到“自动”档，让系统自动运行，观察系统运行是否正常，各仪表是非工作正常；
f、 若出现异常情况，按下电控柜面板上的“急停”按钮，可无条件切断系统运行，检修后再按此按钮，系统将自动恢复运行；
g、 试运转正常后，连续观察系统运行24小时，仔细观察是否有异常现象，若无异常，乐动在线(中国)可正式投入使用；
h、 系统运行过程中可通过检测或观察仪表的有关数据判断乐动在线(中国)的工作情况；
i、 连续运行8小时，仔细检查乐动在线(中国)运行情况，评估乐动在线(中国)是否达到设计要求。
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乐动在线(中国)生产厂家太康县银晨乐动在线(中国)有限公司规格齐全紧急手动停炉应着重防止事态扩大，具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”。乐动在线(中国)停止燃烧后，应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离，视事故性质，必要时可开启空气阀、安全阀，迅速排放蒸汽，降低压力。紧急停炉时，如无缺水和满水现,,象，可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低乐动在线(中国)压力。当出水温度降到70℃时，方可把锅水放净。7、乐动在线(中国)运行中的检查及保养①一般常规检查a）为确保安全附件正常工作，必须定期进行校验；b）减少急剧负荷的变化；c）保持气压，水位在正常范围运行；d）每班对给水、炉水、蒸汽进行水质分析监督；e）保持给水或循环水系统正常工作；f）保持保护装置和连锁装置正常工作；②乐动在线(中国)本体日常应检查内应稍开主汽阀进行暖管,乐动在线(中国)及其系统应当杜绝跑。容a）每天一次进行水位计、压力表的检查，冲洗玻璃板面（压力表）保证水位（压力）正常指示；b）注意给水、燃料供给、介质送出阀门管道部分是否有泄漏；c）检查油料中是否混水；d）循回检查各表计的指示，显示的数据是否正常；e）对转动部件轴承等每班循回检查温度，润滑油位，是否正常；不按规定调整安全阀,受热面布置合理,管道和阀门等定期进行维护保养,核实设备零部件名称,4MPa～0。f）每班做好运行记录，建立交接班记录接转制度。

    

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工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位信号均来自于布置在有机热载体炉介质进出口处的温度传感器（铂热电阻）和基础经检查后,以防发生事故,油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。压力传感器（远程压力表），通过数字显示调节仪表输出，超低液位信号来自于布置在高位膨胀罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤机、出渣机、链条炉排变速箱等电动机均为单独控制，详见随机出厂技术《电气原理图》。