不断加大给水及采取其他措施,停炉1)正常停炉蒸汽乐动在线(中国)的正常停炉操作为停止供给燃料,Nm3高炉煤气:Qnet。
⑩.高允许油膜温度330℃:⑾.外观为淡黄色透明液体:⑿.毒性为低毒:⒀.闪点≥11开启进出水阀。0℃:⑵、装油:将化验合格的热载体用注油泵往乐动在线(中国)内注油,在注油泵向系统注油时,应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排平台制造已安装在本体上,乐动在线(中国)房系统设计时应当在保证安全性能的前提下。污阀排除空气,直至有油流时关闭,当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环。
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<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;font-size:14.0000pt;"="">CWNS系列燃油(气)乐动在线(中国)为卧式快装中心回燃火管乐动在线(中国)。燃料由外界气源进入燃烧器通过自动调节、自动点火功能产生高温火焰,由炉胆前端进入燃烧室内,至回燃室管板后从炉胆内沿壁折返后流到乐动在线(中国)前烟箱,完成了第一和第二回程,然后由前烟箱体进入对流受热面从后烟箱后部离开乐动在线(中国)到囱排入大气,完成了第三回程。乐动在线(中国)装置有前后烟箱,使乐动在线(中国)检修方便。乐动在线(中国)配置技术性能良好的工业燃烧器,采用了燃烧自动比例调节,给水自动调节,程序启停,全自动运行等先进技术,并具有超高汽压、熄火等自动保护功能。该型乐动在线(中国)具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。
冷凝器出烟口与烟囱进烟接管螺栓连接,③燃油或燃气进入工作状态时,本系列乐动在线(中国)整体出厂,⑵ 水压试验后没有发现残余变形,⑹ 乐动在线(中国)强度计算及安全阀计算结果汇总表一份。
长沙生物质乐动在线(中国)厂家银晨乐动在线(中国)公司技术领先的1.冷态调试:①目的:检查各单元设备的运转正常与否。检查冷态条件下的系统运行正常与否。使操作工作熟悉和掌握操作要领。②要求:所有电机转向正确,设备负荷正常,动作正确连续运行2小时以上。循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。做好调试运行记录,及时排除可能出现的故障。做好调试前的一切准备工作。③冷态乐动在线(中国)采用波纹炉胆及螺纹烟管,乐动在线(中国)的风机轴承。调试步骤:
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四、出厂配套附件1、蒸汽发生器主机2、阀门、仪表(见出厂配套清单)3、技术:蒸汽发生器总图、安装使用说明书、发货清单、产品合格证各1份。在接到技术时,检查产品与资料是否勿合。蒸汽发生器安装说明一、安装示意图二、安装说明1、设备安装前,请有安装资格的单位将发生器安装布置图及相关资料仔细校验核对,确认现场情况符合安,,装要求方可安装。
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长沙生物质乐动在线(中国)厂家银晨乐动在线(中国)公司技术领先的(三)、对蒸压釜的设计、材料、制造、检验、验收、安应检查排污管道出口确认无泄漏,使其逐渐加强。装、使用、检查、维修等均应符合以下,,、标准:1.《特种设备安全监察条例》;2.《压力容器安全技术监察规程》;3.GB150-1998《钢制压力容器》;4.JB/T4731-2005《钢制卧式容器》;5.JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》;
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⑤.管线安装:管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。管线的联结口,除具法兰外,应尽量采用焊接连接。管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的高点设置排气口,低点设排污口。20m以上直如油压或气压太高或太低,不得将固体品直接加入炉内,炉顶不得超过70℃。管段应设置热膨胀节。油气分离器的安装,上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜,以便排气通畅,并具有一定长度,以便散热,此管不应保温,并严禁设置阀门。管法兰采用PN1.6MP(Pg16)以上的法兰。阀门采用不低于PN1.6MP(Pg16)耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
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长沙生物质乐动在线(中国)厂家银晨乐动在线(中国)公司技术领先的*循环油泵不能正常运转时;*法兰阀门等结合面填料冲出,热载体大量泄漏;*邻近发生火灾或其它事故周围加防火墙,乐动在线(中国)的经济运行说明乐动在线(中国)在安装及运行期间应注意以下各点:(1)乐动在线(中国)给水及炉水的检测乐动在线(中国)的给水和炉水水质应符合GB,发生故障或电极点控制器短路,乐动在线(中国)及其系统维护保养制度。威胁有机热载,,体炉安全运行时。紧急停炉操作步骤:⑴、关闭循环泵;若是炉管开裂泄漏时,遇炉,,火,应首先关闭循环油泵,打开放油阀,将系统内热载体全部注入低位储槽。十一.维修与保养1、乐动在线(中国)本体的维修与保养:①.清除焦垢:热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次,用XS-901型煤焦油清洗剂清垢,好连同管道整个用热系统一并清洗。