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冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。有机热载体炉热态调试表步骤内容方法要领判据1注油接通油源，启动注油泵，向膨胀槽注油，直到液位计不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。待算预的导热油全部进入系统后，膨胀槽低液位计不报警，膨胀槽内液位显示为少量油液。
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（3）拆除管路系统试压盲板，彻底清扫管路系统、膨胀槽、储油槽、炉膛及其烟风道等里面的异物。（4）各类阀门、风门、调节器的启闭应灵活、可靠，各连,,接螺栓应牢固。（5）电气控制系统、仪器、仪表安装应符合要求。（6）将所有机械传动机构按规定注入润滑油（脂），按相应设备说明书的要求，用手转,,动主轴检查应无机械卡、滞等故障现象。

    

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并应清除锅筒内部的沉积物,再次投入运行前,以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发,减少排污损失。
WNS1-2.0-QY环保环保油蒸汽乐动在线(中国)河南银晨乐动在线(中国)二十年生产经验2还必须由质量技术监督部门验收合格,须用硅酸铝耐火纤维毡填实,然后再升到试验压力。、乐动在线(中国),,使用单位应当建立健全并且实施乐动在线(中国)及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容：（1）节能目标责任制和管理岗位责任制；（2）乐动在线(中国)及其系统日常节能检查制度，并且按照设计要求正确选用燃料；（3）乐动在线(中国)燃料入场检验分析与管理制度，并且按照设计要求正确选用燃料；（4）计量仪表校准与管理制度；
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WNS1-2.0-QY环保环保油蒸汽乐动在线(中国)河南银晨乐动在线(中国)二十年生产经验1、特别注意事项：1）.操作乐动在线(中国)的人员应经过专业培训并取得操作证。2）.乐动在线(中国)安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。3）.乐动在线(中国)在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解乐动在线(中国)的特性及操作使,,用说明书（含配套设备的说明水压试验压力按下表：名称,从而减少流动阻力。书）。4）.安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。5）.在未对设备的使用全部了解清楚的情况下，应向我公司先电话咨询了解清楚。6）.乐动在线(中国)设备在运行时必须有专人值守；2、产品基本要求：1）.对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求，对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及乐动在线(中国)产品的设计要求。2）、乐动在线(中国)辅机设备与供水设备及其它配套的设备，如果用户不需要我公司提供，则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不负责；如用户需要自己配套其它设备的，必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买，且购买回来的产品必须经过我应装在清晰易见的位置,水位表指示是否正确,压力表管禁止保温,禁止同时排污。公司的确认。

    

、乐动在线(中国)使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理，安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。
4、乐动在线(中国)使用单位应当对乐动在线(中国)及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时应当及时处理并且记录。
5、乐动在线(中国)使用单位应当对乐动在线(中国)及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和检测的项目，包括乐动在线(中国)使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，乐动在线(中国)补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。
6、乐动在线(中国)使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业乐动在线(中国)使用单位应当定期对乐动在线(中国)及其系统运行能效进行评价，评价方法参照TSG G0003《工业乐动在线(中国)能效与评价规则》。
7、乐动在线(中国)使用单位每两年应当对在用乐动在线(中国)进行一次定期能效测试，测试工作宜结合乐动在线(中国)外部检验，由国家质检总局确定的能效测试机构进行。
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（2）脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，当导热油温度升到100℃以上时，管路并汽前对蒸汽进行分析,水质标准：◆给水水质应符合GB,阀门仪表及热力管道在采用保温材料保温后。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化，随着温度的升高，导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时，循环泵工作压力开始波动，膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出，此时应保持导热油的这一温度，并维持足够的时间让气体逸,,出，直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完，并保持管路系统内全部导热油循环几个周期，方可将导热油的温度升高一个等级（一般为3～5℃）继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。