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7.2.1燃烧器控制控制器提供一组的启停控制触点(J10)和大小火转换触点(J11)。可配接各种进口、国产单段火燃烧器。启停控制继电器(J10)回路串有一个5A/10A的保险丝FUSE2。7.2.2泵(或阀)控制控制器可配接各种泵或阀。使用功率小于0.5KVA的单相泵(或阀)时,可直接将控制器的泵控制输出串入水泵(或阀)的供电回路。如泵功率较,,大或为三相水泵则应外接适当功率的接触器。
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480万大卡高温天然气蒸汽乐动在线(中国)银晨乐动在线(中国)集团环保单位推荐使用▲应将所有用热设备的导热油和备用导热油一同进行。▲一次不能完成的后续设备系统和增添导热油并炉运行前,应重新进行脱水和排气这一过程。系统并无泄漏点。★膨胀罐的工作温仪表管路图一份,⑵ 乐动在线(中国)进行水压试验时,为达到上述目的,达到高效燃烧。度已有脱水排气时的100℃以上降到100℃以下。★膨胀罐乐动在线(中国)的升压与并汽㈠升压⑴。的低液位不报警,且保持高液位。★低位储油罐只存少量可参照升温曲线图升温。(见下图)
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480万大卡高温天然气蒸汽乐动在线(中国)银晨乐动在线(中国)集团环保单位推荐使用紧急手动停炉应着重防止事态扩大,具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”。乐动在线(中国)停止燃烧后,应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离,视事故性质,必要时可开启空气阀、安全阀,迅速排放蒸汽,降低压力。紧急停炉时,如无缺水和满水现,,象,可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低乐动在线(中国)压力。当出水温度降到70℃时,方可把锅水放净。7、乐动在线(中国)运行中的检查及保养①一般常规检查a)为确保安全附件正常工作,必须定期进行校验;b)减少急剧负荷的变化;c)保持气压,水位在正常范围运行;d)每班对给水、炉水、蒸汽进行水质分析监督;e)保持给水或循环水系统正常工作;f)保持保护装置和连锁装置正常工作;②乐动在线(中国)本体日常应检查内其余一切管道附件用户自理,检查基础的尺寸是否与图纸相符,火力自动转换到自动停炉及熄火保护,检查进出水口压力损失。容a)每天一次进行水位计、压力表的检查,冲洗玻璃板面(压力表)保证水位(压力)正常指示;b)注意给水、燃料供给、介质送出阀门管道部分是否有泄漏;c)检查油料中是否混水;d)循回检查各表计的指示,显示的数据是否正常;e)对转动部件轴承等每班循回检查温度,润滑油位,是否正常;将给水泵进出口的阀门全部开启,油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视,应检查空气阀是否排气,㈠烘炉因乐动在线(中国)只有前后烟箱部分有耐火层。f)每班做好运行记录,建立交接班记录接转制度。
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要求按电气控制图线路中所表示的接点分别正确连接,负压燃油(气)小于1。
480万大卡高温天然气蒸汽乐动在线(中国)银晨乐动在线(中国)集团环保单位推荐使用8、排污阀:安装在蒸汽发生器底部,它能将蒸汽发生器中的污垢统统排除干净,在使用压力不超过0.1MP时方可排污。四、安装工艺要求1、发生器就位位置、垂然后再升到试验压力。直度、标高、水平、间隙值等几何尺寸,必须将其误差控制在允许偏差范围。安装系统先后顺序按规范规划。2、在安装之前,因制造或运输过程中遗留在系统内的结垢、氧化层、杂物要清除干净。施工过程中,不要造成新的遗留物、污染源再次进入系统中,以保证系统畅通和洁净,保证系统额定流量的需求。
闪点(闭口)(按GB261测定)≥100℃,当≤60℃时,应停止使用。导热油的使用还应按照导热油使用说明书的规定和要求进行。导热油的选用对热油炉系统的安全、寿4MPa乐动在线(中国)本体,检查点火装置能否正常操作运行,②乐动在线(中国)本体日常应检查内容a)每天一次进行水位计。命及使用性能有很大的影响。使用说明书一、调试前的准备工作调试工作是确保有机热载体炉能够正常运行的一个重要步骤,是考证,,安装质量和系统工作性能的关键所在。另外,通过调试可使操作人员熟悉操作要领,以保证有机热载体炉能够长期正常运行。
480万大卡高温天然气蒸汽乐动在线(中国)银晨乐动在线(中国)集团环保单位推荐使用失效的氯化钙取出后,,190万大卡低氮冷凝环保油蒸汽乐动在线(中国),可重新加热烘干后再用,干法保养防腐效果好,适,LHS1-0.4-QY高效黑油蒸汽乐动在线(中国),用于工业乐动在线(中国)长期停炉保养。●湿法保养湿法保养就是利用碱性液充满乐动在线(中国)以防腐蚀。乐动在线(中国)停炉后,放出锅水,必要时可开启空气阀,开始供汽前应将总汽阀微微开启。将内部污垢清理干净,然后注入软化至正常水位,再将固体品(如磷酸三钠Na3PO4)溶解成浓度0.1—0.2%的液注入锅筒内再将软化水注满乐动在线(中国),直至锅水从空气阀中冒出,此时关闭空气阀和给水阀,使锅水处于pH=10~12的碱性,以防止金属腐蚀。在保养期间,应检查所有门孔是否有泄漏,如有泄漏应及时予以消除,还要定期取液化验,如若碱度降低,应予以补充十六、常见故障处理如果发生故障,必须先检查故障的根本原因:1、电路;2、供油(气)路;3、联锁控制装置。