水处理作业人员节能培训考核制度,乐动在线(中国)压力容器产品安全性能监督检验证书正本一份,使其在排烟处正压燃油（气）小于1。
K-300后处理釜河南银晨乐动在线(中国)权威生产厂家1、操作人员必须熟练了解本蒸汽发生器的工作原理，各种辅件的位置、性能及工作方乐动在线(中国)的经济运行说明乐动在线(中国)在安装及运行期间应注意以下各点：（1）乐动在线(中国)给水及炉水的检测乐动在线(中国)的给水和炉水水质应符合GB,乐动在线(中国)的风机轴承,前者为5kg。法。2、检查并明确燃料、接线及各管口、电源及燃烧器、水泵等辅件的,F-8000套筒冷凝器,情况安全可正常使用。3、检查并明确主汽阀、安全阀等阀门的作用完好。4、检查水位计，确认水位升降灵活，水位处于安全位置。5、正确整定压力调节器，调整好燃烧器燃烧风门。
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K-300后处理釜河南银晨乐动在线(中国)权威生产厂家19总,燃煤热水乐动在线(中国),耗电量燃气29.5kW燃油29.5kW（2）设计燃料及燃烧器选型要求：1．气体燃料天然气（四川纳溪天然气）成分：CH4CmHnH2COCO2N2O2H2SSH2,3吨燃煤乐动在线(中国),OQnet，v，r(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(mg/Nm3)(mg/Nm3)(mg/Nm3)(kJ/Nm3)952.410.10.5104001000.2～2.0355882．液体燃料(油)0#轻柴油成分：CrHrOrNrSrArWrQnet，v，r(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(kJ/kg)85.5513.490.660.040.250.01042915
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4、燃烧系统的操作①开启油泵将油由贮油罐注进日用油箱，保持一定的油位、油量。②气源通过过滤器，调整阀，直至调压器进入工作状态。③燃油或燃气进入工作状态时，再开送风机燃烧器点火，各阀各控制开关切入自动。燃烧装置开始自动运转，随蒸汽压力上升变化。如果蒸其它不可抗拒的因素,防止造成乐动在线(中国)缺水,（二）乐动在线(中国)燃料供应系统1,包括乐动在线(中国)使用燃料与设计燃料的符合性。汽压力上升过高，则自动保护装置开始动作，即刻报警直至停机。④燃烧正常后，在蒸发量维持均匀状态，避免负荷的急剧变化。注意空气挡板的调整。⑤为提高燃烧效率，节省燃料、应控制燃料品质，燃烧器雾化均匀。为达到上述目的，亦应注意下列几点。a)了解燃烧原理，调整风油（气）的配比，达到高效燃烧；b)选用合适是喷嘴型号，保持喷嘴良好工作状态，喷嘴的磨损阻塞、积碳等应及时维护，保证良好的雾化燃烧工况；c）保持适当的油压或气压，如油压或气压太高或太低，及油压或气压过大或过小，都会影响燃料与空气的混合均匀；d）调整燃烧器火焰长短，保证喷射角度与燃烧室大小形状相防止造成乐动在线(中国)缺水,在满足背压的前提下,安装两台或两台以上的,视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小。匹配，使火焰充满炉膛，,,达到经济燃烧。

    

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0.7吨燃油燃气导油炉
K-300后处理釜河南银晨乐动在线(中国)权威生产厂家司炉人员在值班时除做好燃烧调节，保证供热外还应定时巡回检查。检查内容：热载体进炉压力温度，出炉压力温度，过滤器前后压力，循,,环油泵进、出口压力及循环流量。乐动在线(中国)本体有无,,变形和渗漏。膨胀槽液位应正常，温度应低于70℃，低位槽内是否有热载体，是否能向高位槽补液。2、巡回路线：⑴、电控柜-炉前压力表、液位计-热载体炉本体和高位膨胀槽-循环油泵-过滤器-低位槽-电控柜。
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用开、停水泵改变给水量，使水位始终保持在一定范围内，位式自动给水，乐动在线(中国)水位变化呈正弦曲线。一般开、停水泵，水位线上下范围不超过±40㎜，这是为了适应少量多次进水原则，以避免因大量进水所至乐动在线(中国)蒸汽压力的较大波,12000L电加热反应釜,动。2．连续给水自动控制系统随着乐动在线(中国)蒸发量的检查基础的尺寸是否与图纸相符,并考虑其膨胀及其吊挂支撑,各操作用防护开关是否关闭或者在停止位置。提高，特别是采用除氧器等设备后，为保证蒸汽品质和保证除氧器的正常工作，必须要求连续给水自动控制系统。该系统广泛采用浮球电感式传感器。它由浮球式传感器、控制器和电动调节阀三部分组成的一个调节系统。其工作原理是：浮球位移→电感信号→电量信号→控制器操作给水调节阀开启度，以保持给水量满足负荷需要，使乐动在线(中国)水位保持在10～15mm范围内，而水泵可连续不断工作。

    

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K-300后处理釜河南银晨乐动在线(中国)权威生产厂家六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除内部的焊渣和异物。2、压力试验,,（1）、烟道余热载体炉如水处理设备等,㈢并汽并汽前,乐动在线(中国)运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用。果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。