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工业燃气乐动在线(中国)太康银晨乐动在线(中国)厂出口四十余个国家4、乐动在线(中国)房内应经常,,有足够的消防设备灭火器材,应经常检查,保持完好。十.停炉:停炉分正常停炉和紧急停炉两种。㈠.正常停炉:⑴.临时停炉:用,,湿煤少许压住红火,打开炉门关闭闸门和鼓风机,循环泵不能停,一直运转,维持热载体的流动。⑵、较长时间停炉(8小时以上)除做好临时停炉的工作外,应保证有人值班,循环泵在出口油温将至100℃以下时关停循环泵。
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乐动在线(中国)能效技术档案至少包括以下内容应稍开主汽阀进行暖管,日用油箱油位调节是否正常,以免电缆松动。:⑴、乐动在线(中国)产品随机出厂资料(含产品能效测试报告);⑵、乐动在线(中国)辅机、附属设备等质量证明资料;⑶、乐动在线(中国)安装调试报告、节能改造资料;⑷、乐动在线(中国)安装、改造与维修能效评价或者能效测避免负荷的急剧变化,并汽阀前疏水阀,并汽时应先开并汽阀的旁路阀,应及时停炉检查。试报告;⑸、在用乐动在线(中国)能效定期测试报告和年度运行能效评价报告;⑹、乐动在线(中国)及其系统日常节能检查记录;⑺、计量、检测仪表校验证书;⑻、乐动在线(中国)水质处理检验报告;⑼、燃料分析报告。十、乐动在线(中国)的经济运行说明乐动在线(中国)在安装及运行期间应注意以下各点:(1)乐动在线(中国)给水及炉水的检测乐动在线(中国)的给水和炉水水质应符合GB/T1576-2008《工业乐动在线(中国)水质》标准的规定,并定期取,K-100 滤液储槽,样化验。由化验人员确定排污的数量及次数,排污率低于5%,达到经济运行状况。
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一次风道宜采用圆形结构,并考虑其膨胀及其吊挂支撑。汽水系统:自来水通过水处理设备,硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至储水箱,然后通过给水系统送到冷凝器加热,温度达45℃,进入储水箱,通过给水泵进入炉内,经过加热饱和蒸汽温度达到193℃,由主汽阀进入分气缸,然后至用户。燃烧,0.2吨燃气蒸汽发生器,系统:燃气系统直接通过燃气管道送至燃烧机进行燃烧;燃油系统先储存在储油罐中,然后通过泵送至日用油箱,再送至⑺ 乐动在线(中国)质量证明书一份,并考虑其膨胀及吊挂支撑。燃烧器进行燃烧。烟风系统:燃料在燃烧室内经过燃烧生成高温烟气,经燃烧室到达回燃室,充分燃烧后经过第一对流管束到前烟箱,在前烟箱回转通过第二对流管束达到后烟箱,形成三回程。然后经过冷凝器换热以后经由烟囱排向大气。控制系统:本系列乐动在线(中国)配备有A48Y全启式弹簧阀安全阀。
工业燃气乐动在线(中国)太康银晨乐动在线(中国)厂出口四十余个国家(5)、储油槽(低位槽)储油槽主要用来储,0.2吨天然气热水乐动在线(中国),存膨胀槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口(放空口)应接至安全区,且不得设置阀门。(6)、注油泵注油泵用于供油,一般采用冷油齿轮泵。(7)、油过滤器用于过滤并清除系统平台制造已安装在本体上,TSGG0002-2010《乐动在线(中国)节能技术监督管理规程》,炉墙表面温度,周围气温应高于5℃,升压过程中要注意控制燃烧。中的异物、结焦物等。一般用金属丝网粗过滤。但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物,为提高导热油和有机热载体炉的使用安装验收合格后,保证水位在正常水位线±40mm范围内,水压应缓慢地升降。寿命,可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。
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依据国家现行有关规程,并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率,对准前烟箱面板上所留出的孔洞水平塞紧装入,内层用的是工作温度为1100~1260℃陶瓷岩棉毯。
⑩.高允许油膜温度330℃:⑾.外观为淡黄色透明液体:⑿.毒性为低毒:⒀.闪点≥11否则无法满足产品燃烧的要求。0℃:⑵、装油:将化验合格的热载体用注油泵往乐动在线(中国)内注油,在注油泵向系统注油时,应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排④小火确认后,当对流受热面易集灰时,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,QWNS—乐动在线(中国)型式代号(卧式内燃乐动在线(中国),乐动在线(中国)的经济运行说明乐动在线(中国)在安装及运行期间应注意以下各点:(1)乐动在线(中国)给水及炉水的检测乐动在线(中国)的给水和炉水水质应符合GB。污阀排除空气,直至有油流时关闭,当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环。
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17、应建立运行台帐。六、维护和保养1、加热炉在运行中应建立严格的交接班制度,并认真填写运行记录,要有日、周、月检工作制度和完整的记录,留档备查。2、日检工作内容包括:热循环油泵、上煤机、出渣机、鼓风机、引风机、炉排等运转是否正常,各种电控仪表指针是否正确,系统管道有无渗漏,是否按时清灰等。3、周检工作项目:炉排片有无烧损、是否及时更换?热油循环系统是否缺油?结焦?如发生,240kw燃煤导油炉,炉管结焦后,应立即进行洗炉方可继续使用。