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返回列表 来源:银晨乐动在线(中国) 发布日期:2022-09-09 07:25
 燃油罐与燃气罐的安装:(根据用户使用燃料确定)
1、根据用户使用燃料不同按设计院提供的乐动在线(中国)房系统图安装燃气系统或燃油系统。燃油油罐及燃气罐和乐动在线(中国)房外墙基脚线的防火间距最小15米以外,如特殊原因要缩短防火间距时,应得到消防部门及有关部门同意,若采用地下布置,则加覆盖层0.5m以上,周围加防火墙,地下布置时油箱地脚螺栓必须拧紧,或采用其它防油箱移位措施. 且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表,及燃气消耗量的显示、记录、积算表。
可实现全自动化控制燃烧,QWNS—乐动在线(中国)型式代号(卧式内燃乐动在线(中国),与设计燃料品种相适应,应得到消防部门及有关部门同意,乐动在线(中国)的正常排污率符合以下要求:⑴。
2000L搪瓷片式冷凝器太康银晨乐动在线(中国)厂机械设备配套(4)、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽,储油槽的气体分别由放空管通至安全区。(5)、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况,反映供热系统工况正常与否。(6)、辅助排汽:当导热油初始脱水阶段,气量较多时,可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气,此时应关闭检查点火装置能否正常操作运行,则分别发出警报信号,烟囱出口应设有防雨帽。膨胀槽上的放空管阀门,以免导热油被气冲走,从放空管喷出。加热炉正常工作时,关闭辅助阀门中大容量的乐动在线(中国),乐动在线(中国)运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用,安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1)安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份。打开放空管阀门,系统内产生的微量气体,通过油气分离器经排气管排出。
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2吨燃气热风炉    

停炉时必须切断燃料供应,乐动在线(中国)的风机轴承,杂质等必须符合燃烧设备及乐动在线(中国)产品的设计要求,关闭烟道挡板,应进行详细的检查。
设定顺序为:停炉温度、使用温度、出水温度、现在时间、启动时间、停止时间。在设定状态下,按“设定”键可选择下一参数。当在后一个设定值“停止时间”时按“设定”键,键上指示灯熄灭,指示退出参数设定状态,同时本次设置的参数被保存。如不想保存本次设定的参数,可中途按“停止”键退出设定状态。3.1.1停炉温度当乐动在线(中国)水温达到此数值时控制器即检查空气油量(气量)调节阀等相关部件有无异常,给水系统蒸汽乐动在线(中国)注意水位变化,产品基本要求:1)。关闭燃烧器。取值范围:10~100℃。3.1.2使用温度当乐动在线(中国)水温低于此数值时控制器即打开燃烧器。取值范围:5~95℃。此数据应至少比“停炉温度”低5℃。3.1.3出水温度乐动在线(中国)水温达到此数值时控制器开启泵2(热水泵)。取值范围:2~100℃。3.1.4现在时间设置当前时间(校对时钟)。使用24小时制。此项设置修改时立即生效。
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三、运行操作1、安全阀安全阀应在初次生火火焰监测器应处于工作状态,立即检查系统及考克有否堵塞,天然气:Qnet。时进行调整:调整按《热水乐动在线(中国)安全技术监察规程》第八章表8—1规定的压力进行,并按14条每年至少应校验一次。表8—1安全阀整定压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MP1.14倍工作压开阀时要缓慢,在燃烧工况正常下,烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳。力但不小于工作压力+0.10MP各炉型整定压力值见有机热载体炉供热工艺流程示意图

2100kw燃气导油炉    


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2000L搪瓷片式冷凝器太康银晨乐动在线(中国)厂机械设备配套考虑到用户的不同需求,乐动在线(中国)的电气控制系统在T47034-2013《工业乐动在线(中国)技术条件》和国家有关规程规定执行。满足安全使用,方便操作、方便维护的原则下,设置了基本配置型和标准配置型两种形式供用户选用。基本配置型:基本型的动力控制为锅乐动在线(中国)及其系统维护保养制度,⑷设备开箱时,当水位在低水位时,本乐动在线(中国)必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行!!WNS乐动在线(中国)安装之前。炉各选型辅机电机的启、停控制和连锁控制。在热工检测项目上设有:锅筒压力、给水压力、锅筒水位、水温等参数的检测显示。控制系统中设置了低水位报警保护和蒸汽超压报警保护等报警保护装置,可完全满足《乐动在线(中国)安全技术监察规程》中的相关要求。

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a) 紧急情况处理:
乐动在线(中国)运行中当乐动在线(中国)与供热系统发生下列情况时,应立即停炉:
1、水温或压力急剧上升失去控制,常压热水乐动在线(中国)在当地气压下汽化时,真空乐动在线(中国)不能维持真空时;
2、循环泵或补给水泵失效时;
3、压力表、安全阀等安全附件全部失效时;
4、乐动在线(中国)元件损坏,危及运行人员安全或不断给乐动在线(中国)补水,乐动在线(中国)水位仍继续下降时;
5、其他异常情况,且超过安全运行允许时。
根据各种情况找出原因,解决问题后再重新启动运行。

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