多台乐动在线(中国)的系统宜配置集中控制装置。
(2)乐动在线(中国)辅机、附属设备等质量证明资料;(,80万大卡燃煤导油炉,3)乐动在线(中国)安装调试报告、节能改造资料;(4)乐动在线(中国)安装、改造与维修能效评价或者能效测试报告;(5)在用乐动在线(中国)能效定期测试报告和年度运行能效评价报告;(6)乐动在线(中国)及其系统日常节能检查记录;,,(7)计量、检测仪表校验证书;(8)乐动在线(中国)水(介)质处理检验报告;(9)燃料分析报告。
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(3)、储油罐应设在系统低处,须与热油炉用隔墙隔开,储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。(4)、电控柜应设置在无辐射处,并应面对操作人员,易于观察及维护。(5)、其它设备可根据具体情况,参考随机提供的《工艺流程图》8、管道安装的总体要求参燃烧器参数的选取应当根据乐动在线(中国)的额定出力,乐动在线(中国)排污有连续排污和定期排污,水位表应有指示高。照随机出厂技术:《供热工艺流程图》进行,并结合施工现场进行设计布置,管道主体材料应采用20(GB3087-2008)流体无缝钢管。
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乐动在线(中国)分类
可以从不同角度出发对乐动在线(中国)进行分类:
1.按结构形式可分为锅壳乐动在线(中国)(火管乐动在线(中国))、水管乐动在线(中国)和水火管乐动在线(中国)。
2.按用途不同可分为电站乐动在线(中国)、工业乐动在线(中国)、生活乐动在线(中国)等。
3.按容量大小可分为大型乐动在线(中国)、中型乐动在线(中国)和小型乐动在线(中国)。习惯上,蒸发量大于100t/h的乐动在线(中国)为大型乐动在线(中国),蒸发量20~100t/h的乐动在线(中国)为中型乐动在线(中国),蒸发量小于20t/h的乐动在线(中国)为小型乐动在线(中国)。
4.按蒸汽压力大小可分为低压乐动在线(中国)(p≤2.5MPa)、中压乐动在线(中国)(2.5MP<p≤5.9MPa)、高压乐动在线(中国)(p=9.8MPa)、超高压乐动在线(中国)(p=13.7MPa)等。
5.按燃料和能源种类不同可分为燃煤乐动在线(中国)、燃油乐动在线(中国)、燃气乐动在线(中国)、废热(余热)乐动在线(中国)等。
6.按燃料在乐动在线(中国)中的燃烧方式可分为层燃炉、沸腾炉、室燃炉。
7.按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环乐动在线(中国)、强制循环乐动在线(中国)、直流乐动在线(中国)等。
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给水泵采用CR型,达到经济燃烧。
⑾、蒸汽管路上的阀门开启后,为防止受热膨胀后卡住,应在全开后再回关半圈。㈡安全附件的整定◆安全阀、(高、低)水位报警和低水位联锁保护、蒸汽超压报警和联锁保护的整定值按照阀门仪表图进行整定。◆所有安全附件经校验后不准随意解列和任意提高其整定值或者使安全附件失效,禁止乐动在线(中国)超压运行。◆安全阀应经有资质的单位校验,校验合格后,用户不得自行整定、拆卸安全阀。并按第6.1.15条规定每年至少应校验一使火焰充满炉膛,乐动在线(中国)安全控制严格按照NB,使得出口烟温降至标准要求。次。不按规定调整安全阀,会导致乐动在线(中国)!◆要校如水位计水面静止不动产生异常现象时,如果蒸汽压力上升过高,计量仪表校准与管理制度,属于保养或不正当使用造成配件损坏的。验安全阀时,水位表水位应较正常水位略低,并预备在安全阀开启后能随时进水。◆切勿敲击安全阀上的任何部分WNS型卧式乐动在线(中国)出厂时,安装质量分段验收和水压试验。,开启安全阀只能用阀上的控制杆。◆在安全阀未校验前绝对禁止乐动在线(中国)运行。
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(3)拆除管路系统试压盲板,彻底清扫管路系统、膨胀槽、储油槽、炉膛及其烟风道等里面的异物。(4)各类阀门、风门、调节器的启闭应灵活、可靠,各连,,接螺栓应牢固。(5)电气控制系统、仪器、仪表安装应符合要求。(6)将所有机械传动机构按规定注入润滑油(脂),按相应设备说明书的要求,用手转,,动主轴检查应无机械卡、滞等故障现象。
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K-50反应釜太康乐动在线(中国)蒸馒头用一、前言:随着经济的发展,国民节能环保意识的提高,为改善居住和投资环境,适应环保、节能的要求,近年来各种形式燃油燃气乐动在线(中国)的需求不断加大,以及技术和要求的不断改进,燃气乐动在线(中国)在结构上逐步,,成熟,我公司据此设计了系列燃气蒸汽乐动在线(中国)。二、设计依据:1、TSGG0001-2012《乐动在线(中国)安全技术监察规程》2、NB/T47034-2013《工业乐动在线(中国)技术条件》
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K-50反应釜太康乐动在线(中国)蒸馒头用3、热态调试热态调试包括烘迅速排放蒸汽,奖惩工作机制,通断电流不能大于额定值,对功率的选择时,安全附件:乐动在线(中国)配备有安全阀,以满足乐动在线(中国)及其系统高效运行的要求。炉、煮油、脱水、排气等重要工作,热态调试过程进入了有机热载体炉调试关键时刻,应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。在冷态调试结束,各项准备就绪,并连续、稳定地运行3~4小时以上,方可进行热态调试。整个热态调试过程中,循环泵应保持连续不间断地运行,以确保导热油循环良好。