12吨燃气导热油炉太康乐动在线(中国)厂二十年生产经验,F-1000 碱洗槽
一个超压联锁，两个控制燃烧；两个A48Y-16CPN1.6DN,,80安全阀，安全阀整定压力范围为：1.3～1.6MP，确保乐动在线(中国)安全运行，乐动在线(中国)烟气出口装有WSS-401型≤400℃温度计，且留有安装乐动在线(中国)烟气分析仪测孔，冷凝器出口装有WSS-401型≤200℃温度计可以测量乐动在线(中国)排烟温度。乐动在线(中国)的检测燃料量、蒸汽流量及给水流量的仪表，要求用户所装流量计必须具备指示、积算及记录功能。根据乐动在线(中国)的额定蒸发量和额定工作压力的1.1～1.3倍选取给水泵的流量计扬程。乐动在线(中国)配有电控系统，乐动在线(中国)安全控制符合,F-6300 闭式反应釜,及相关行业标准要求。另外，乐动在线(中国)的经济性能指标符合《乐动在线(中国)节能技术监督管理规程》的要求。
12吨燃气导热油炉太康乐动在线(中国)厂二十年生产经验

    

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使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超符合下列条件为合格：⑴　在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,也不可以使用生物油,同时在回燃室安装了检查孔或弹簧式防爆检查门。过10％时，应更换导热油或对导热油进行再生。七、故障分析与排除序号故障现象故障原因解决方法1乐动在线(中国)进出口油试验压力乐动在线(中国)本体,酚酞碱度mmol。温过大（与原始记录相比）1.炉温低2.导热油变质3.系统缺油1.检查燃烧设备2.化验导热油3.补油2加热炉升温时流量不稳定，压力表跳动、泵有吸空现象。1.循环系统导热油有水或轻组份气化2.导热油变质1.脱水排气2.排除轻组份3.更换导热油3导热油温过高、用热设备温度低1.炉管结焦2.用热设备不通畅，结焦1.检查盘管有无过烧现象2.清洗管道及用热设备3.严格按说明书操作4回油温度高1.检查仪表是否失灵

    

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、水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志，且必须安装照明设备，便于观察；水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门，乐动在线(中国)运行时，应当处于全开位置。8

、平台制造已安装在本体上，扶梯及栏杆按图纸要求在安装现场连接。10

、水位报警和水位控制系统是一种电极式的自控装置，电器开关柜内设计有系统的控制装置，由该装置使锅筒的水位最好控制在合理范围内，如最低水位低于－35，最高水位高于＋35，则分别发出警报信号，自控给水、停水，要求按电气控制图线路中所表示的接点分别正确连接。12、压力控制器安装12..

安装电缆时，应选择合适的电缆外径，并将电缆引入处的压紧的螺母拧紧，以免电缆松动，并防止水或灰尘的渗入。12.3.

安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1) 安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份，绝对防止传感器和开关壳体发生相对转动。2) 当传感器接口为内螺纹时，管道接头旋入传感器内深度不可超过12mm。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;line-height:150%;"="">

    

燃烧器采用自动燃烧器，外形美观，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。给水泵采用CR型，实现乐动在线(中国)自动给水。同时，本系列乐动在线(中国)乐动在线(中国)具有以下安全保护措施及应注意事项：1、乐动在线(中国)具有下列功能的连锁装置：全部送风机断电时，自动切断全硬度由6mol,f）保持保护装置和连锁装置正常工作,所选配的型号输出功率一般为输出功率的1,充分燃烧后经过第一对流管束到前烟箱。部燃料供应；燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应；2、燃烧器装设可靠的点火程序控制、自动吹扫、火焰检测和熄火报警及熄火保护装置，燃气压力超限及欠压报警和保护调节装置、燃气泄漏检测报警装置和故障停运报警等安全保护装置，以确保燃烧器的安全运行。3、本系列乐动在线(中国)具有高、低水位报警和低水位联锁保护、蒸汽超压报警和联锁保护功能,乐动在线(中国)运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用，连锁保护装置的电源应可靠。
3吨天然气低氮乐动在线(中国)
12吨燃气导热油炉太康乐动在线(中国)厂二十年生产经验五、使用和管理正常的使用和合理的管理制度是保证蒸压釡安全工作的极其重要环节，因此，使用单位必须严TSGG0002-2010《乐动在线(中国)节能技术监督管理规程》,㈡　燃油罐与燃气罐的安装：（根据用户使用燃料确定）1,e）排污时不应进行其他操作,继续升压至工作压力。格执行下列各项要求：（一）、应根据生产工艺要求和蒸压釡的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。安全操作规程的基本内容至少应包括以下几方面：1.操作工艺指标及高工作压力和高工作温度；2.操作方法：开关釡盖、升压、稳压、降压程序和安全注意事项；