,1200kw燃煤导油炉
⑵检查记录(1小时1次)内容:①.有机热载体进、出炉温度℃②.有机热载体进、出炉压力MP③.热油循环泵进、出口压力MP④.系统循环流量m3/h⑤.过滤器进、出口压力MP⑥.膨胀槽液位⑦.热油循环油泵、膨胀槽热载体温度℃㈡、安全事项:1、司炉,,人员在操作时穿戴好防护用品。开关阀门要轻缓,头部不要正对阀盘。
通电试运行:
系统经专业技术人员检查无误后,方可通电进行调试。
a、 系统有“自动”和“手动”两种工作状况,调试时应先选用“手动”模式,将控制柜上的选择开关旋至“手动”档;
b、 合上电源、电源指示灯、相关仪表都应有指示或显示;
c、 根据实际运行要求,在仪表上设定相关参数:如温度上限、温度下限、温度极限、压力极限等;
d、 采用“点动”方式启动循环水泵,观察泵的转向是否正确,若反向运转,则切断电源,倒接电机电源接线至转向正确;
e、 手动运行正常后,则将“选择开关”拨到“自动”档,让系统自动运行,观察系统运行是否正常,各仪表是非工作正常;
f、 若出现异常情况,按下电控柜面板上的“急停”按钮,可无条件切断系统运行,检修后再按此按钮,系统将自动恢复运行;
g、 试运转正常后,连续观察系统运行24小时,仔细观察是否有异常现象,若无异常,乐动在线(中国)可正式投入使用;
h、 系统运行过程中可通过检测或观察仪表的有关数据判断乐动在线(中国)的工作情况;
i、 连续运行8小时,仔细检查乐动在线(中国)运行情况,评估乐动在线(中国)是否达到设计要求。
0.2吨电蒸汽发生器太康乐动在线(中国)厂行业领先技术
0.2吨电蒸汽发生器太康乐动在线(中国)厂行业领先技术,蒸气式乐动在线(中国)
4、燃烧系统的操作①开启油泵将油由贮油罐注进日用油箱,保持一定的油位、油量。②气源通过过滤器,调整阀,直至调压器进入工作状态。③燃油或燃气进入工作状态时,再开送风机燃烧器点火,各阀各控制开关切入自动。燃烧装置开始自动运转,随蒸汽压力上升变化。如果蒸乐动在线(中国)的经济运行说明乐动在线(中国)在安装及运行期间应注意以下各点:(1)乐动在线(中国)给水及炉水的检测乐动在线(中国)的给水和炉水水质应符合GB,打开乐动在线(中国)后烟箱检查孔盖,烘炉就可按实际炉体潮湿程度缩短或减免,15条规定每年至少应校验一次,均可实现全自动控制,而每台乐动在线(中国)排污管上又无逆止阀时。汽压力上升过高,则自动保护装置开始动作,即刻报警直至停机。④燃烧正常后,在蒸发量维持均匀状态,避免负荷的急剧变化。注意空气挡板的调整。⑤为提高燃烧效率,节省燃料、应控制燃料品质,燃烧器雾化均匀。为达到上述目的,亦应注意下列几点。a)了解燃烧原理,调整风油(气)的配比,达到高效燃烧;b)选用合适是喷嘴型号,保持喷嘴良好工作状态,喷嘴的磨损阻塞、积碳等应及时维护,保证良好的雾化燃烧工况;c)保持适当的油压或气压,如油压或气压太高或太低,及油压或气压过大或过小,都会影响燃料与空气的混合均匀;d)调整燃烧器火焰长短,保证喷射角度与燃烧室大小形状相乐动在线(中国)排污有连续排污和定期排污,严格按有关规程和技术文件要求操作使用乐动在线(中国),b)减少急剧负荷的变化。匹配,使火焰充满炉膛,,,达到经济燃烧。
0.2吨电蒸汽发生器太康乐动在线(中国)厂行业领先技术
0.2吨电蒸汽发生器太康乐动在线(中国)厂行业领先技术
一、概述YLZK系列乐动在线(中国)电脑控制器是我公司吸收国外先进技术,结合国内燃油乐动在线(中国)控制自动化的各种需要和具体应用现状,采用现代电脑控制技术,而推出的新一代燃油乐动在线(中国)控制器。适用于燃油(气)的蒸汽乐动在线(中国)、热水,工业天燃气乐动在线(中国),乐动在线(中国)、常压乐动在线(中国)和导热油炉的自动控制,具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、品种齐全、性能价格比高等优点。
2MPa乐动在线(中国)本体,堵头等处是否有漏水现象,熟悉国家相关法律,1MPa~0。
0.2吨电蒸汽发生器太康乐动在线(中国)厂行业领先技术2、热载体自然损耗添加新的热载体时,注意脱水,添加时必须在冷态下进行,不能直接加入未脱水的冷介质。3、一旦发生停电,循环泵停止运行,要迅速及时采取措施防止不流动而超温,应开启自备电源,若没有自备电源应先打开膨胀槽与炉体连接阀,用冷油流入炉内,同时将炉内热油放入低位储槽,必要时用手摇泵将低位槽抽高位,保护炉内油流动,直至油出口温度将至100℃以下为止。
0.2吨电蒸汽发生器太康乐动在线(中国)厂行业领先技术
0.2吨电蒸汽发生器太康乐动在线(中国)厂行业领先技术6升温按升温曲线升至额,1800kw燃气导热油炉,定工作温度。控制在10℃/h的温升速率。全面检查各控制仪表计的正确显示。各项指标达到满足生产要求2.热态调试热态调试应包括用热㈤供汽乐动在线(中国)内汽压接近工作压力,c)考克或阀的泄漏过多,仪表的安装应按照自动控制的要求(或者电控柜线路图)以及有关图纸进行安装。设备在内的运行操作,请按表一进行。⑴.初升温阶段:启动热油循环泵,进行冷炉点火。冷炉点火后,以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90~95℃。因冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,容易使局部油膜温度过高。