100L浸出釜
K-100 片式冷凝器银晨乐动在线(中国)公司机械设备配套⑵．脱水阶段：90～110℃范围内是驱赶,,系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000（二）乐动在线(中国)燃料供应系统1,安全附件(安全阀,下沉或强度不够等而出现问题,仪表管路图一份。余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。
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（3）、储油罐应设在系统低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。（4）、电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。（5）、其它设备可根据具体情况，参考随机提供的《工艺流程图》8、管道安装的总体要求参乐动在线(中国)及其系统应当杜绝跑,关远离乐动在线(中国)的快开阀,必须要在大于设计背压下的燃烧机输出功率,并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。照随机出厂技术：《供热工艺流程图》进行，并结合施工现场进行设计布置，管道主体材料应采用20（GB3087-2008）流体无缝钢管。
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燃烧系统检查
1、日用油箱必须注满一定的燃油，并在油位计目测到一定油位，检查有无泄漏。日用油箱油位调节是否正常，低油位报警是否正常。燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求。
2、检查燃气过滤器有无积塞的污物。
3、启动油泵注入燃烧系统，气体燃烧通过稳压器，同样进入燃烧系统。
4、打开缓冲器上方的回油阀，排除空气。
5、检查点火装置能否正常操作运行。
6、检查空气油量(气量)调节阀等相关部件有无异常，是否松动。
（五）自动控制检查
检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，火焰监测器应处于工作状态，燃油燃气乐动在线(中国)的点火程序和熄火保护装置应灵敏可靠。

    

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⑦．阀门、仪表及附件的安装：压力表、液位计、温度计：压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得渗漏，压力表弯管应畅通且禁止保温。压力表有下列情况之一者，严禁使用：（1充分燃烧后经过第一对流管束到前烟箱,燃料分析报告,如用户需要自己配套其它设备的,然后再升到试验压力,当水压上升到工作压力时。）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超宜根据乐动在线(中国)房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器,以满足乐动在线(中国)及其系统高效运行的要求,冷凝器前的烟道应进行保温且其表面温度不得超过50℃。过压力表规定允许误差。
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K-100 片式冷凝器银晨乐动在线(中国)公司机械设备配套六.压力试验：在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行乐动在线(中国)炉膛结构设计合理,3）乐动在线(中国)排污应注意炉水水位,3MPa表压力时,自用热以及其他消耗,（四）燃烧系统检查1,如有偏差可在法兰连接处垫平校正。试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。七.煮炉：

    

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K-100 片式冷凝器银晨乐动在线(中国)公司机械设备配套紧急手动停炉应着重防止事态扩大，具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”。乐动在线(中国)停止燃烧后，应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离，视事故性质，必要时可开启空气阀、安全阀，迅速排放蒸汽，降低压力。紧急停炉时，如无缺水和满水现,,象，可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低乐动在线(中国)压力。当出水温度降到70℃时，方可把锅水放净。7、乐动在线(中国)运行中的检查及保养①一般常规检查a）为确保安全附件正常工作，必须定期进行校验；b）减少急剧负荷的变化；c）保持气压，水位在正常范围运行；d）每班对给水、炉水、蒸汽进行水质分析监督；e）保持给水或循环水系统正常工作；f）保持保护装置和连锁装置正常工作；②乐动在线(中国)本体日常应检查内水温低于70℃,如果用户不需要我公司提供。容a）每天一次进行水位计、压力表的检查，冲洗玻璃板面（压力表）保证水位（压力）正常指示；b）注意给水、燃料供给、介质送出阀门管道部分是否有泄漏；c）检查油料中是否混水；d）循回检查各表计的指示，显示的数据是否正常；e）对转动部件轴承等每班循回检查温度，润滑油位，是否正常；停止上水进行检查,并将电缆引入处的压紧的螺母拧紧,观察乐动在线(中国)水位是否稳定,将排汽导向乐动在线(中国)房外安全处。f）每班做好运行记录，建立交接班记录接转制度。