燃油罐与燃气罐的安装：（根据用户使用燃料确定）
1、根据用户使用燃料不同按设计院提供的乐动在线(中国)房系统图安装燃气系统或燃油系统。燃油油罐及燃气罐和乐动在线(中国)房外墙基脚线的防火间距最小15米以外，如特殊原因要缩短防火间距时，应得到消防部门及有关部门同意，若采用地下布置，则加覆盖层0.5m以上，周围加防火墙，地下布置时油箱地脚螺栓必须拧紧，或采用其它防油箱移位措施. 且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表，及燃气消耗量的显示、记录、积算表。
通电试运行：
系统经专业技术人员检查无误后，方可通电进行调试。
a、 系统有“自动”和“手动”两种工作状况，调试时应先选用“手动”模式，将控制柜上的选择开关旋至“手动”档；
b、 合上电源、电源指示灯、相关仪表都应有指示或显示；
c、 根据实际运行要求，在仪表上设定相关参数：如温度上限、温度下限、温度极限、压力极限等；
d、 采用“点动”方式启动循环水泵，观察泵的转向是否正确，若反向运转，则切断电源，倒接电机电源接线至转向正确；
e、 手动运行正常后，则将“选择开关”拨到“自动”档，让系统自动运行，观察系统运行是否正常，各仪表是非工作正常；
f、 若出现异常情况，按下电控柜面板上的“急停”按钮，可无条件切断系统运行，检修后再按此按钮，系统将自动恢复运行；
g、 试运转正常后，连续观察系统运行24小时，仔细观察是否有异常现象，若无异常，乐动在线(中国)可正式投入使用；
h、 系统运行过程中可通过检测或观察仪表的有关数据判断乐动在线(中国)的工作情况；
i、 连续运行8小时，仔细检查乐动在线(中国)运行情况，评估乐动在线(中国)是否达到设计要求。
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3、将给水泵进出口的阀门全部开启。4、检查乐动在线(中国)给水阀或电动给水阀开启情况。5、检查水位计，并观察考克是否灵活通畅。6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否堵塞。7、检查自动给水系统的止回阀，截止阀等各阀是否正确开启或关闭。8、离子交换设备、除氧设备及加设备应无泄漏、堵塞具备运行条件。（二）锅,10吨导油炉,炉本,4吨燃煤热水乐动在线(中国),体检查1、本体正常无渗漏，外皮正常无破损，烟箱烟囱连接牢固，观察孔是否正常可视。2、检查乐动在线(中国)的安全附件是否正常：压力表指示是否正常，水位表指示是否,,正确，安全阀是否正常，排放是否畅通。（三）乐动在线(中国)安全附件检查1、水位控制报警器、压力表、水位计、温度计及连接管及阀门应齐全并符合规定。
l）额定蒸发量大于0.5t/h的乐动在线(中国)，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h的乐动在线(中国)，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。（2）安全阀应垂直安装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。（3）杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。（4）对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的乐动在线(中国)，安全阀喉径不应小于25mm：对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的乐动在线(中国)，安全阀喉径不应小于20mm。（5）安全阀与乐动在线(中国)的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不小于所有安全阀排汽面积的1.25倍。（6）安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。

    

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三、乐动在线(中国)安全稳定运行的工况范围：80%～四、乐动在线(中国)参数、燃料特性、水质要求（1）乐动在线(中国)参数序号项目结果依据标准1额定蒸发量10t/h2额定蒸汽压力1.25MP3额定蒸汽温度193℃4给水温度20℃5冷凝器出水温度45℃6排污率3%7冷空气温度25℃8设计排烟温度燃气103℃燃油98℃9设计燃料天然气、0#轻柴油10受热面积乐动在线(中国)辐射30.2m2对流214.58m2冷凝器41.09m211设计燃料消耗量天然气789.2Nm3/h热力计算0#轻柴油651.6kg/h热力计算,K-15000闭式反应釜,12设计,240kw真空乐动在线(中国),乐动在线(中国)热效率天然气94.2%热力计算

    

给水泵采用CR型,d）每隔八小时必须排污一次,节能改造资料,否则再按上述要求。
（3）、循环油泵本系统采用RY系列热油循环泵，密封可靠，无泄漏，是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。（4）、膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。因此，,K-4000搪玻璃反应釜,膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。