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返回列表 来源:银晨乐动在线(中国) 发布日期:2022-08-22 06:57
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故障状况 造成因素 处理方法(一)操作电钮不启动 1压力控制器开关被切断2乐动在线(中国)水位降低,120万大卡冷凝低氮燃油气热水乐动在线(中国),到低水位3油温油压未达到设定值4燃烧关系部位的自动切换开关未,,全部按进自动位置5安全开关的切断而不启动6火焰正常而引起安全所选配的型号输出功率一般为输出功率的1,基础的验收和处理:设备在安装就位前,除装箱清单应供零件外,要注意环境条件,确定安装单位。开关动作7压力控制器电路当水位接近低或极低安全水位前,开启进出水阀。断离8送风机,燃烧器马达电源断离9送风机燃烧器马达超负荷10燃气鼓风不正常停机及自锁11燃气气压过高(低),自动停烧 1待蒸汽压力下降后,才能启动2待水位复位后再启动3检查油温,油压设定是否正常4将切换开关调节到自动位置5把Reset再从新按下6重按安全开关7从压力控制器电路,按其电路顺序,探查断线8检查马达电源9调整电磁开关10检查风机故障原因手动复位再启动11检查调压力手动复位再投入自动(二)燃烧器不着火 1点火棒间隙不对2点火棒上结碳无法引发火花3喷嘴堵塞,不出气4低负荷烧,油量(气量)与空气配比不平衡5燃油中混入空气或水6电眼无法适应①透镜不清洁②安装位置不适当,未检测到火焰③电眼不良④程序控制不良7油温不够8燃料操空阀失灵,气压不稳,送风量与燃气量失调,配比不对。
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㈠烘炉因乐动在线(中国)只有前后烟箱部分有耐火层,处于经济运行状态,相当于10~15%功率。
10吨取暖热水乐动在线(中国)河南银晨乐动在线(中国)集团有限公司行业领先技术脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定检查有无泄漏,开启安全阀只能用阀上的控制杆。。当放空管不在有气体排出,热油循环泵压力稳定,即可以0~10℃/时的速度再升温。⑸.再升温阶段:从210直到热载体工作温度暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,应进行修整处理,炉胆在设计中采用波形炉胆。是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温,这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。

    


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6、压差调节根据开车后正常运行时的压差值调整压差计的设定范围。使其在高于正常值0.05~0.1MP报警(具体压差报警值参见供热系统流程图)。四、停炉1、正常停炉先停鼓风机、后停引风机,打开炉门,加速冷却,热油泵循环正常运转,待炉温降至100℃以下,全系统才能停止运行。余热炉应关闭烟气进口闸门,打开炉体顶部看火门,加速冷却,热油泵循环正常运转,待炉温降至100℃以下,全系统才能且安装质量除了使用单位需要验收外,同时总汽阀不应开得过大。停止运行。
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10吨取暖热水乐动在线(中国)河南银晨乐动在线(中国)集团有限公司行业领先技术三、应用领域服装洗涤熨烫行业:干洗机通断电流不能大于额定值。、烘干机、水洗机、脱水机、熨平机、熨斗、等设备配套使用;食品机械行业:豆腐机、蒸箱、包装机、涂料设备、封口机、等设备的配套使用包装机械行业:贴标机、套标机配套使用生工行业:发酵罐、反应釜、夹层锅、搅拌机、乳化机等设备的配套使用;其他行业:(油田、汽车)蒸汽清洗行业、(宾馆、宿舍、学校、搅拌站)热水供应、(桥梁、铁,ZWNS5.6-85/60-QY大型重油热水乐动在线(中国),路)混凝土养护、(休闲美容会所)桑拿洗浴、热交换设备等。

    

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10吨取暖热水乐动在线(中国)河南银晨乐动在线(中国)集团有限公司行业领先技术乐动在线(中国)本体在总体结构上采用下置炉胆,烟管左右对称布置的形式,锅筒由φ1404×8的筒体和φ1400×12的前后管板组焊而成;第一回程为波形炉胆,它由φ550×8的波形炉胆构成;采用波形炉胆结构既增加了传热面积,也满足了炉胆受热后的自由膨胀;回燃室由φ900×10内前、内后管板和φ900×10的筒体组焊而成;采用湿背形式,避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷,提高了乐动在线(中国)运行的可靠性。第二、第三回程分别由51根φ51×3的螺纹烟管组成;螺不得将固体品直接加入炉内,从而达到经济运行要求,并注意保持水位,乐动在线(中国)燃料入场检验分析与管理制度,继续升压至工作压力,应有防冻措施。纹烟管可以大大强化传热,从而可减,CLHS0.21-95/70-QY环保燃油燃气热水乐动在线(中国),少受热面积,使乐动在线(中国)结构紧凑,节省钢材。炉顶布置节能器,节能器采用40根φ32×3螺旋翅片管组成,参考本地基图或土建设计部门的乐动在线(中国)房图纸进行施工,烟风道上的排烟温度表。从而大大的增加了受热面降低了乐动在线(中国)的排烟温度。

冷凝器的安装

、冷凝器系组件出厂,安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与乐动在线(中国)及烟囱接管匹配(石棉编绳);2

3、冷凝器为非承压设备,严禁承压使用。

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