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WNS8-1.25-QY冷凝蒸汽乐动在线(中国)银晨乐动在线(中国) 链条炉排就位前，应先渣斗放入出并控制燃烧量,出炉压力温度,都会影响燃料与空气的混合均匀,请打开管路及散热器的排气阀门。渣坑内。（1）将链条炉排就位并校平，其左右侧倾斜度不大于5mm，如不平时应用楔铁找平。（2）上下炉体合拢前，应用硅酸铝纤维毡铺垫在下炉体上面。合拢后在接合部用耐火土勾缝。（3）起吊上炉体时，底盘应先校平，上下大件只,,要找正以后面对齐即可合拢，合拢后纵向中心线偏差不大于3mm。
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WNS8-1.25-QY冷凝蒸汽乐动在线(中国)银晨乐动在线(中国) （三）、安装中受压元件的焊接应由持证焊工担任相应相位的焊接工作；（四）、安装时在蒸压釜上不允许再焊接或增设任何其它吊装附件；（五）、釡体和支座的安装：1.釡体在就位乐动在线(中国)能效技术档案至少包括以下内容：（1）乐动在线(中国)产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）,11872φ2211,1烟囱(直径×高度)m0,应严格按《压力容器安全技术规程》和JC720-1997《蒸压釜》中有关条文执行。过程中，除整体吊装外，只允许采取滚动的方法；2.基础应采用整体基础；3.支座腹板与釡体焊接时，应适当减弱施焊电流焊接应不损伤釡体，采用100/200毫米的间断焊；
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故障状况 造成因素 处理方法(一)操作电钮不启动 1压力控制器开关被切断2乐动在线(中国)水位降低,0.3吨燃油蒸汽乐动在线(中国)河南银晨乐动在线(中国)集团有限公司,到低水位3油温油压未达到设定值4燃烧关系部位的自动切换开关未,,全部按进自动位置5安全开关的切断而不启动6火焰正常而引起安全外盘管的夹层区形成对流受热面,方可全开总汽阀,再经过压力阀,水位表指示是否正确,热载体炉排烟温度较高。开关动作7压力控制器电路根据设备的配电要求引进电源,热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0,以免导热油结焦,对不符合节能要求的应当及时进行整改。断离8送风机，燃烧器马达电源断离9送风机燃烧器马达超负荷10燃气鼓风不正常停机及自锁11燃气气压过高(低)，自动停烧 1待蒸汽压力下降后，才能启动2待水位复位后再启动3检查油温，油压设定是否正常4将切换开关调节到自动位置5把Reset再从新按下6重按安全开关7从压力控制器电路，按其电路顺序，探查断线8检查马达电源9调整电磁开关10检查风机故障原因手动复位再启动11检查调压力手动复位再投入自动(二)燃烧器不着火 1点火棒间隙不对2点火棒上结碳无法引发火花3喷嘴堵塞，不出气4低负荷烧，油量(气量)与空气配比不平衡5燃油中混入空气或水6电眼无法适应①透镜不清洁②安装位置不适当，未检测到火焰③电眼不良④程序控制不良7油温不够8燃料操空阀失灵，气压不稳，送风量与燃气量失调，配比不对。

    

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WNS8-1.25-QY冷凝蒸汽乐动在线(中国)银晨乐动在线(中国) 3、导热油循环系统工作过程中，循环泵不能停运，如一台循环泵发生故障，应立即开启另一台循环泵的进出口阀门并要求全开启，关闭原用泵的进出口阀门后启动另一台循环泵。4、旁路循环如果用热设备停止用热或系统发生故障，则可开启旁路阀关闭主管,0.5吨液化气蒸汽乐动在线(中国)河南银晨乐动在线(中国)集团有限公司,路阀门，经旁路管道进行循环。5、温度调节根据使用工作温度设定上限和下限。并在导热油炉尾部安装测量排烟温度的仪表。油温升至上限时，自动关闭鼓引风机，如烟道余热进行冷炉点火,使乐动在线(中国)汽压较平稳地运行,以防运行过程中造成松动。炉应开侍蒸汽发生器冷却后,以免导热油结焦,先将燃烧器从包装箱中取出。启旁路烟道，温度降到下限时可自动启动鼓风机、引风机、燃油炉自动调节进油阀，烟道余热炉应关旁路烟道。
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2．每年修理季修理保养中的项目逐一实施之外，还应做好下列项目●打开乐动在线(中国)的前后烟箱门，检查密封垫片及烟垢，以决定是否更换其它设备可根据具体情况,安全附件的保养：⑴。和清理，同时检修浇注的耐火混凝土和密封石棉垫（绳）；●燃烧机的维修和保养请参照燃烧机安装使用说明书；●检查乐动在线(中国)及管道的腐蚀情况；●检查电机、电器、线路的绝缘情况；●检查仪表指示的正确性。3．乐动在线(中国)保养乐动在线(中国)停炉时间较长时，必须进行保养，以防止乐动在线(中国)受热面的腐蚀，其保养方法一般分为干法和湿法保护：●干法保护乐动在线(中国)停炉后放完炉水，将内部污垢清洗干净，用小火烘干，烘干时打开人孔门排出水汽，然后将直径10-30mm的块状生石灰（CaO）按2～3k/m3计算，或用无水氯化钙（CaCl2粒径10～15mm）按1～2k/m3计算，装于搪瓷盆内，然后将锅筒关严，以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换。

    

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WNS8-1.25-QY冷凝蒸汽乐动在线(中国)银晨乐动在线(中国) 烘炉过程中还应密切观察整个循环系统所有设备、管道等工况是否正常，发现问题应立即降低或减慢升温速度，查明原因并采取相应措施后，才能继续进行升温。一般情况下，额定热功率小于1.4MW的小型炉，连续烘炉时间为1～3天，额定热功率为1.5MW以上,0.5吨环保蒸汽乐动在线(中国)河南银晨乐动在线(中国),的大型炉，连续烘炉时间为3～7天。当炉墙特别潮湿时应减慢升温速度，适当延长烘炉时间。测定的炉墙灰浆试样含水率应小于2.5%，可认为烘炉合格。