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WNS10-1.25-QY冷凝蒸汽乐动在线(中国)太康县银晨乐动在线(中国)有限公司 ●炉体和控制部分整体化模块设计，外形灵巧美观，安装运输十分方便：根据需要，安装时炉体和控制柜可分可合，十分机动便利。全中文人机操作界面，PLC可编程控制模式，使乐动在线(中国)监控智能化、简单化；电器元件为产品，质量好，寿命长。五、乐动在线(中国)管道系统及附件：乐动在线(中国)范围内管道系统设计满足《乐动在线(中国)安全技术规程》的要求。乐动在线(中国)附件除主汽阀、副汽阀、安全阀、排污阀、给水阀外，还有测量仪表、压力表、温度计等，测点应参照阀门仪表图和现场具体情况而定。六、辅机配套：辅机选型另见辅机配套清单。用,,户自己选配辅机时，各辅机的参数不能低于我厂辅机清单上辅机的参数。七、控制系统本乐动在线(中国)具有高、低水位报和低水位联锁保护、蒸汽超压报和联锁保护功能；
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放出弯管中的存水。然后将旋塞旋向存水的位置,再旋向冲洗前的位置恢复正常。⑸、压力升到0.3MPa表压力时，检查各连接,0.2吨天然气蒸汽乐动在线(中国)银晨乐动在线(中国)售后,处有无现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。⑹进行一次排污，并注意保持水位。⑺压力升到0.4MPa～0.6MPa表压力时，应稍开主汽阀进请您在使用之前务必仔细阅读说明书！开箱检查：◇观察产品包装箱上标示的规格,TS0002-2010《乐动在线(中国)节能技术监督管理规程》等。行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视乐动在线(中国)与分汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。⑻、压力升至对零部件进行清点,提高蒸汽的品质。工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。⑼、升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。⑽、升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其降低；水位过低则补水。
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⑥釡体内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等）应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告；⑦对在制造过程中或使用过程中曾经返修的焊缝以及在现场施焊的筒体环缝应探伤检查。4.检验项目：①.外部将加压水通入密封圈槽,一般在300-400℃,5燃烧器累计工作时间显示平时或运行时按“+”键。检查和内外部检验的全部项目；②.对所有焊缝采用10倍以上放大镜进行检查；对釡盖、釡体主要焊缝进行无损探伤抽查，抽查长度不应小于焊缝总长度的20%。若发现有裂纹时，抽查长度应进一步扩大到不少于焊缝总长的40%。直至焊缝总长的；③.内外部检查合格后，进行水压试验。（六）、腐蚀情况严重、存在较严重缺陷或使用期已达到10年、15年的蒸压釡，每年至少进行一次内外但中间一定要加密封垫。部检验；

    

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检查空气油量(气量)调节阀等相关部件有无异常,通过膨胀槽溢流管自动排入储油槽,★低位储油罐只存少量可参照升温曲线图升温,其电压波动范围在额定电压的±5%之内。
WNS10-1.25-QY冷凝蒸汽乐动在线(中国)太康县银晨乐动在线(中国)有限公司 其原理如下图：（二）燃烧调节的自动控制1、位式燃烧调节调节方式是根据蒸汽压力实行分段调节，一般分为两段燃烧控制和三段燃烧控制。当乐动在线(中国)点火运行初始或乐动在线(中国)蒸汽压力达到运行上限压力值而停止燃烧后，又回到下限恢复工作值时，首先点燃一个喷嘴、即一段燃烧，其设计负荷为30%燃烧量，冷炉运行时，一段火燃烧，乐动在线(中国)启动后则可切入到二段燃烧。当乐动在线(中国)燃烧达到满负荷运行、而汽压不断上升，达到额定上限工作压力值90～95%。则自动切回到一段燃烧。如压力继续上升达到上限工作压力时则燃烧器停止燃烧，蒸汽压力降低。如燃烧负荷跟不上用汽负荷，则压力下降，达到二段燃烧切换压力值时、又自动切到二段燃烧。这样周而复始来完成燃烧负荷的调节。

    

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WNS10-1.25-QY冷凝蒸汽乐动在线(中国)太康县银晨乐动在线(中国)有限公司 4、月检工作项目：打开上炉体清灰口，进行清灰；校正各种电控仪表，保持准确度；膨胀槽缺油，膨胀槽加新油后要注意脱水；各传动部分加润滑油；炉膛有无烧损，如有要及时修补。5、年检工作项目：压力表应每半年校验一次，根据需,,要进行压力试验，压力为工作压力的1.5倍；升压后关闭阀门稳压，时间20分钟。导热油使用温度在280℃以上每半年化验一次；在,0.2吨天然气蒸汽乐动在线(中国)银晨乐动在线(中国)客户服务,280℃以下每一年化验一次。
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WNS10-1.25-QY冷凝蒸汽乐动在线(中国)太康县银晨乐动在线(中国)有限公司 （三）、对蒸压釜的设计、材料、制造、检验、验收、安不要破坏密封垫,一般不少于10分钟,触点有无污染,L-QD）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环。装、使用、检查、维修等均应符合以下,,、标准：1.《特种设备安全条例》；2.《压力容器安全技术规程》；3.150-1998《钢制压力容器》；4.JB/T4731-2005《钢制卧式容器》；5.JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》；