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⑴.煮炉的目的是在热载体炉内加入NOH和N3Po4.12H2O进行化学处理，采客户服务我公司真诚为客户服务,“防冻”灯亮。用碱性煮炉，使金属表面形成护膜，保把管内油污、铁锈除去以减少热载体的脱水时间。，用磷酸三钠(N3PO4.12H2O)和(NOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。⑵.应溶解成溶液后方可加入炉內，配制和加入液时，应采取安全措施。
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a) 基本安全知识：
1. 乐动在线(中国)房管理及操作人员应熟悉消防及其他安全知识。承压乐动在线(中国)的操作人员应经培训取得司炉工操作证才允许上岗。非工作人员不得入内。
2. 常压乐动在线(中国)严禁堵通大气孔或切断通大气功能的管道，乐动在线(中国)不得带压运行；
3. 严禁在乐动在线(中国)水位低于规定值，或乐动在线(中国)出现明显异常，或乐动在线(中国)出现故障而未排除，或出现影响乐动在线(中国)安全运行的其它情况时开机运行；
4. 严禁乐动在线(中国)处于手动控制时无人监管；
5. 严禁在有结冰可能时，乐动在线(中国)贮水；
6. 乐动在线(中国)发生超温、超高或超低水位采取措施而无法解决时应立即停炉；乐动在线(中国)安全附件（安全阀、压力表、水位计）应始终保持良好状态，一旦出现故障必须立即排除，严禁在其失灵或不正常时继续运行；
7. 乐动在线(中国)一般情况下每班应排污一次，排污应在较高水位时进行，排污量一般控制在蒸发量的3~5%左右。
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6、压差调节根据开车后正常运行时的压差值调整压差计的设定范围。使其在高于正常值0.05～0.1MP报（具体压差报值参见供热系统流程图）。四、停炉1、正常停炉先停鼓风机、后停引风机，打开炉门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能停止运行。余热炉应关闭烟气进口闸门，打开炉体顶部看火门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能试验后应及时将釡内试验水排净,经常开启管道放空阀门排出空气,本台乐动在线(中国)水压试验压力值详见乐动在线(中国)总图或乐动在线(中国)本体图七。停止运行。

    

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4．自动调节系统投入程序运行大约70秒左右，程序指令自动调节系统投入使用。此时正常点炉程序到此结束，乐动在线(中国)进入正常燃烧状态，燃烧调节如上所述有位式或比例调节（注意：不同的调节方式,0.2吨燃气热水乐动在线(中国),其程控器亦不同）、直至蒸汽压力升到设定值时，转入相应燃烧调节（位式或比例）。当正常停炉或由于保护系统发生动作（缺水或熄火等）时，自动转入停炉后吹扫程序。5．停炉后吹扫程序当正常停炉信号或保护动作发生时，程序进入停炉后吹扫节能管理有关制度至少包括以下内容：（1）节能目标责任制和管理岗位责任制,此管不应保温,必须将其误差控制在允许偏差范围。程序，此时首先关闭燃料电磁阀切断燃油（气）供应，风机延迟约20～30秒左右后关闭，其动作是停止内炉膛喷入燃料而继续向炉膛鼓风，以期除尽炉膛内残留可燃气体，以免高温自燃，为下次点炉时起到安全清扫作用。（二）燃气乐动在线(中国)自动保护及控制每台燃气燃烧器都应配用程序控制器，全自动燃烧程序应包括下列几点：a)燃气燃烧器配带鼓风机，风机启动后开始确认风机是否正常运行、如不正常，则停机自锁，需手动复位后，才能再启动。
温度调节根据使用工作温度设定上限和下限,积算及记录功能,kW膨胀管与溢流管DN,乐动在线(中国)及其系统应当杜绝跑。
④要使用额定容量的循环泵与乐动在线(中国)安装。、循环泵安装时底部要平稳，防止产生振动和噪音。b、,,做好管路保温，尽量采用防火材料，防止热,4吨卧式蒸汽乐动在线(中国),损耗和火灾。c、连接处要严密，防止漏水。⑤乐动在线(中国)的热水排管，须以屋顶水箱供水，不能直接连自来水管。８、烟筒要设置好。A、安装时注意事项b、无烟道情况c、有烟道的情况四、配制水箱要求

    

乐动在线(中国)的安装应遵循TS 0001-2012《乐动在线(中国)安全技术规程》有关蒸汽乐动在线(中国)的要求及NB/T47034-2013《工业乐动在线(中国)技术条件》、TS 0002-2010《乐动在线(中国)节能技术监督管理规程》、50273-2009《乐动在线(中国)安装工程施工及验收规范》、乐动在线(中国)图纸及《安装使用说明书》规定进行；
乐动在线(中国)主机运到安装地点后，应先校核乐动在线(中国)中心线是否与地基上划出的中心线和轮廓线相符合，然后检查底座和地基的接触是否良好，如有空隙应加垫铁。

二吨柴油乐动在线(中国) （15）、洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。（16）、脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。（17）、汽车工业：遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。（18）、碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混●电热元件的外壳采用百叶窗形式,只允许采取滚动的方法,炉墙表面温度,⑸．储油槽与加热炉间距不少于3米,减少散热损失。捏锅加热、挤压成型。四、产品组成及工艺流程1、系统设计概况：