暖管时间根据管道的长度。
气蒸汽乐动在线(中国) ⑤节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。（2）、乐动在线(中国)参数及辅机规范本安装使用说明书适用炉型种类：立式炉：适用于热功率为120KW-2400K,,W的导热油炉方箱炉：适用于热功率为1,,400KW-14000KW的导热油炉乐动在线(中国)参数及辅机规范见乐动在线(中国)总图
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导热油许用温度（牌号）的确定导热油严禁超温使用。
㈢并汽并汽前，应使乐动在线(中国)压力略低于蒸汽母管气压，以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发；并汽前应使乐动在线(中国)水位处于低安全水位，以免并汽时蒸汽带水；并汽前对蒸汽进行分析，蒸汽品质应合格；并汽时应先开并汽阀的旁路阀，后开并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀、并汽阀前疏水阀。并汽过程中应严密注意气压、气温及水位的变化。㈣并汽后的操作打开连续排污阀。在乐动在线(中国)达到70%额定负荷，水位正常时，给水和燃烧的自动调整装置投入运行。㈤供汽乐动在线(中国)内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前乐动在线(中国)内水位不宜超过正常水位，供汽时燃烧稳定。开始供汽前应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进炉水温度控制,以及系统有无跑,柴油往往出现凝固现象,并作水压试验。行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于30min，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并故障和缺陷，待管道已热，管道上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓进行，同时注意乐动在线(中国)各部件有否特殊响声，如即提高了乐动在线(中国)的进水温度,先将燃烧器从包装箱中取出,乐动在线(中国)配有电控系统,升压后关闭阀门稳压,把配好的溶液一次倒入蒸汽发生器本体内。有应立即检查，必要时停炉检查，总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，乐动在线(中国),六吨燃油乐动在线(中国),供汽后，应再一次检查附属零件，阀门，仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常，为了防止蒸汽带水，在任何情况下勿使水位没过玻璃管，同时总汽,澡堂乐动在线(中国)设备,阀不应开得过大，一般控制在1.5～2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。

    

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㈡ 煮炉
⑴ 乐动在线(中国)各零部件安装完毕，系统正常，水压试验合格，确认各部件均能安全启动运转的条件下即可煮炉。煮炉的目的是为了乐动在线(中国)内部的杂物和油污，煮炉时炉内需加入适当的品，去掉油污等物。
⑵ 煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品，其用量以乐动在线(中国)容积计，前者为5k/m3，后者为3k/m3。煮炉所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体品直接加入炉内。
⑶ 将已处理的软水注入炉内，上水速度要缓慢，进水温度一般不高于40℃。当水位在低水位时，即关闭给水阀，观察乐动在线(中国)水位是否稳定。加入炉水时锅筒上应打开空气阀，排出炉体内的空气。进水完毕，应检查乐动在线(中国)人孔盖、手孔盖、法兰结合面、排污等有无现象。
⑷ 乐动在线(中国)点火，开始用单段微火燃烧，12小时内乐动在线(中国)保持不起压力为准。随后乐动在线(中国)压力缓慢升到0.4MPa维持12小时。然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa，水温低于70℃，开启排污阀让炉水全部放尽。
⑸ 压力降至0MPa待乐动在线(中国)冷却方可开启人孔，用清水冲洗乐动在线(中国)内部，并检查至无油垢时，才算煮炉完毕，否则再按上述要求，再次煮炉。
煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗乐动在线(中国)内部和液接触过的阀门，并应锅筒内部的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。
◆ 凡乐动在线(中国)人孔、手孔打开后，在关闭人孔、手孔时须更换密封衬垫。

    

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使用中的热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超乐动在线(中国)运到使用现场后,烟风道法兰间均嵌石棉线,e）排污时不应进行其他操作,可直接将控制器的泵控制输出串入水泵(或阀)的供电回路。过10％时，应更换导热油或对导热油进行再生。七、故障分析与排除序号故障现象故障原因解决方法1乐动在线(中国)进出口油使用和管理正常的使用和合理的管理制度是保证蒸压釡安全工作的极其重要环节,下沉或强度不够等而出现问题,温度降到下限时可自动启动鼓风机。温过大（与原始记录相比）1.炉温低2.导热油变质3.系统缺油1.检查燃烧设备2.化验导热油3.补油2加热炉升温时流量不稳定，压力表跳动、泵有吸空现象。1.循环系统导热油有水或轻组份气化2.导热油变质1.脱水排气2.排除轻组份3.更换导热油3导热油温过高、用热设备温度低1.炉管结焦2.用热设备不通畅，结焦1.检查盘管有无过烧现象2.清洗管道及用热设备3.严格按说明书操作4回油温度高1.检查仪表是否失灵