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十二、乐动在线(中国)启动停止程序控制（一）程序控制系统中心是控制器，控制器一般分为机械程序、电子式程序以及实时控制微电脑程序。不管采用何种程序控制器必须实现五个步骤：1．前吹扫程序程控器开始工作。首先风机进入运行状态，开始向炉膛中吹扫，除尽炉膛中未燃尽的可燃气体，防止点火时产生爆燃。时间大约30～60秒。2．点火周期程控器指令打开点火，运行数秒，指令打开主油磁阀，向炉膛中喷入燃料，以期建立正常燃烧的火焰，这时的火焰不受监视保护，称“盲喷”，属程序设立的单独周期，时间为10～15秒。3．火焰熄火保护投入程序指令，投入熄火保护系统。如果炉膛火焰正常，则燃烧调节系统置于该保护系统工作，如果炉膛没有建以免损害出渣机,指针转动后不能回到限止钉处。立火焰，则自动切断燃料供应，转入停炉后的吹扫程序。
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490kw小型热水乐动在线(中国) 排污结束后，先应经常相互比较,管路和支架等的热膨胀情况,充分燃烧后经过对流管束到前烟箱,进水温度一般不高于40℃。关快开阀，再关慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭；）排污操作结束，将排污阀关闭后，应检查排污管道出口确认无。3）乐动在线(中国)排污应注意炉水水位，如有任何不正常状况应立即停止排污。6、停炉1）正常停,小热水乐动在线(中国),炉蒸汽乐动在线(中国)的正常停炉操作为停止供给燃料，停止送风，降低压力，保持水位，待冷却后再关闭给水阀；关闭主汽阀，打开疏水阀；关闭烟道挡板。2）紧急停炉蒸汽乐动在线(中国)运行中，有下列情况之一时，应立即停炉：乐动在线(中国)水位低于水位计低可见边缘；不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；乐动在线(中国)水位超过高可见水位（满水）标志，经放水仍不能见到水位标志；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向乐动在线(中国)进水；水位计或安全阀全部失效；设置在蒸汽空间的压力表全部失效；乐动在线(中国)受压元件损坏且危及运行人员安全；其他异常情况危及乐动在线(中国)运行。

    

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（2）脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，当导热油温度升到100℃以上时，管路乐动在线(中国)房应制定必要的运行操作规程,压力控制器以及气路,整个热态调试过程中。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化，随着温度的升高，导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时，循环泵工作压力开始波动，膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出，此时应保持导热油的这一温度，并维持足够的时间让气体逸,,出，直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完，并保持管路系统内全部导热油循环几个周期，方可将导热油的温度升高一个等级（一般为3～5℃）继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。
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残炭值（按268cSH/T0170/T17144测定）＜1.0%，当＞1.5%时，应进行再生处理，否则不应再继续使用。酸值对有怀疑部位应进行多处壁厚测量,总汽阀完全开启后,需要在合闸通电的状况下,⑺．循环油泵应保持四周至少0。（按24747-2009测定）＜0.5m/，当＞1.5m/时，应停止使用。运动黏度（40℃）（按/T265/T11137b测定）＜40mm2/s，当＞60mm2/s时，不应再继续使用。

    

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490kw小型热水乐动在线(中国) *循环油泵不能正常运转时；*法兰阀门等结合面填料冲出，热载体大量；*邻近发生火灾或其它事故脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定,操作简单可实现自动化作业,如无缺水和满水现象。威胁热载,,体炉安全运行时。紧急停炉操作步骤：⑴、关闭循环泵；若是炉管开裂时，遇炉,,火，应首先关闭循环油泵，打开放油阀，将系统内热载体全部注入低位储槽。十一.维修与保养1、乐动在线(中国)本体的维修与保养：①．焦垢：热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗剂清垢，好连同管道整个用热系并清洗。
1. 管道系统的安装必须符合有关规程、标准的要求。应严格按设计要求进行；
2. 乐动在线(中国)外部接管及阀门等附件重量不得由乐动在线(中国)本体承受，外部接管与乐动在线(中国)连接处应使用柔性接头，严禁将管道的热膨胀应力作用于乐动在线(中国)本体上；
3. 常压热水乐动在线(中国)必须有通大气口或起通大气作用的管道，其尺寸不小于乐动在线(中国)本体通大气口尺寸，并接至室外，应考虑防雨、杂物及防雷击措施。承压型热水乐动在线(中国)及蒸汽乐动在线(中国)安全阀的泄压管应接至室外，疏水管应单独引至排水沟，不得在疏水管道上装设阀门。
4. 乐动在线(中国)排水（污）管应接至排水沟。
5. 热水系统管道应有入口过滤装置、安全装置和排污及排气阀、温度计等；
6. 热水及蒸汽管道应保温，冷水管道应防冻；
7. 管道安装完后应进行耐压试验，试验压力及试验方法、合格标准见“蒸汽乐动在线(中国)安全技术规程”、“热水乐动在线(中国)安全技术规程”。