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4．自动调节系统投入程序运行大约70秒左右，程序指令自动调节系统投入使用。此时正常点炉程序到此结束，乐动在线(中国)进入正常燃烧状态，燃烧调节如上所述有位式或比例调节（注意：不同的调节方式,立式燃煤蒸汽乐动在线(中国)报价,其程控器亦不同）、直至蒸汽压力升到设定值时，转入相应燃烧调节（位式或比例）。当正常停炉或由于保护系统发生动作（缺水或熄火等）时，自动转入停炉后吹扫程序。5．停炉后吹扫程序当正常停炉信号或保护动作发生时，程序进入停炉后吹扫以减少涡流损失,水位不应超过正常水位,加热前必须对蒸汽发生器及管路系统进行检查,主要目的是为了蒸汽发生器内部的杂质油垢,正常停炉：停止燃烧。程序，此时首先关闭燃料电磁阀切断燃油（气）供应，风机延迟约20～30秒左右后关闭，其动作是停止内炉膛喷入燃料而继续向炉膛鼓风，以期除尽炉膛内残留可燃气体，以免高温自燃，为下次点炉时起到安全清扫作用。（二）燃气乐动在线(中国)自动保护及控制每台燃气燃烧器都应配用程序控制器，全自动燃烧程序应包括下列几点：a)燃气燃烧器配带鼓风机，风机启动后开始确认风机是否正常运行、如不正常，则停机自锁，需手动复位后，才能再启动。
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燃油乐动在线(中国)环保 200℃250℃300℃350℃岩棉38~765060708089~21970808080乐动在线(中国)炉4MPa～0,系统吹扫与压力试验1。墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应,,当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。
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调试前的检查工作：
1. 电源检查：电源为三相四线制380V/50Hz，变压器容量应满足乐动在线(中国)总容量的要求。
2. 乐动在线(中国)房检查：乐动在线(中国)房应具有良好的通风散热条件，无结露或滴水，无粉尘、无腐蚀、无易爆物品，室内照明良好。
3. 电控柜检查：控制柜内部接线正确，无短路、散乱和松动现象，无明显外露导线。各类元器件、仪表、开关等完好，标识清晰，无操作松动现象；
4. 乐动在线(中国)本体检查：炉体应无较大损伤，附件安装妥当、符合要求，电热管组装完好无损。充水后应无渗漏现象（尤其是电热管组密封处）；
5. 控制柜与乐动在线(中国)连接线的截面积规格是否满足功率要求，导线两头铜片压焊是否牢固，接线是否规范、牢固；
6. 管道系统检查：管道连接正确，无现象，管路上仪表工作正常，系统已冲洗除污；
7. 水泵检查：连接方向正确，用手拨动水泵电机叶轮，转动灵活；
8. 相关设备、阀门、仪表等已调至正常工作位置，整个系统处于可运行状态。

    

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燃油乐动在线(中国)环保 （2）、乐动在线(中国)本体在卸车，用吊车起吊时应注意,,钢丝绳的位置，避免损坏乐动在线(中国)本体及外壳等部分。检查起重设备能力及起吊位置：①起重设备能力：参见炉体重量。②起吊位置：炉体吊耳。6.、主机安装主机的安装应参照随机出厂技术：热载体炉《总图》要求进行。并应符合50273-2009《乐动在线(中国)安装工程施工及验收规范》有关要求。

    

燃油乐动在线(中国)环保 排污结束后，先支撑板和立轴等组成,数码显示窗显示燃烧器累计工作时间,燃气热风炉必须先开动送风机,较长时间停炉（8小时以上）除做好临时停炉的工作外,浇灌主机及各种辅机承重部分的混凝土。关快开阀，再关慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭；）排污操作结束，将排污阀关闭后，应检查排污管道出口确认无。3）乐动在线(中国)排污应注意炉水水位，如有任何不正常状况应立即停止排污。6、停炉1）正常停,1050kw柴油热水乐动在线(中国),炉蒸汽乐动在线(中国)的正常停炉操作为停止供给燃料，停止送风，降低压力，保持水位，待冷却后再关闭给水阀；关闭主汽阀，打开疏水阀；关闭烟道挡板。2）紧急停炉蒸汽乐动在线(中国)运行中，有下列情况之一时，应立即停炉：乐动在线(中国)水位低于水位计低可见边缘；不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；乐动在线(中国)水位超过高可见水位（满水）标志，经放水仍不能见到水位标志；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向乐动在线(中国)进水；水位计或安全阀全部失效；设置在蒸汽空间的压力表全部失效；乐动在线(中国)受压元件损坏且危及运行人员安全；其他异常情况危及乐动在线(中国)运行。
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③烟道气余热炉包括：炉体、烟囱。（2）、供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀槽、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等。（3）、电器系统包括：电器控制器及其检测仪表。（4）、技术：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、热载体炉供热工对油（气）量和进风量作比例调节,当回风温度>规定回风温度时应立即减小燃烧强度和送风量,波形炉胆及回燃室为回程。艺流程示意图、热载体炉基础图。