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返回列表 来源:银晨乐动在线(中国) 发布日期:2021-03-11 21:02
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(2)、湿法保养:适用于停炉期不超过一个月的设备,停炉后将炉水放出,排干净加满清水,切断电源,关闭阀门。设备再次使用时需重新换水。一.结构简介:热载体炉是一种新型的特种乐动在线(中国)又称导热油炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃,,或汽相400℃度。凡是需要均,浴池乐动在线(中国)哪个省,匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用热载体供热。
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燃气热水乐动在线(中国)有压无压区别 八.升火与升温:热载体炉具备投入运行条件后才可点火升温,点火升温必须严格按操作规程进行。1、点火,,前的准备:⑴、热载体炉内残存水分已放尽吹干,炉内无杂物所有孔类已密闭,使用填料符合热载体介质要求。⑵、所有安全附件的保护装置已安装验收合格。2、介质化验及冷态循环:⑴、热载体炉内所使用的热载体必须是合格品,使用温度必与供热条件一致。乐动在线(中国)出口温度至少比热载体允许使用温度低30-40℃,否则会发生分解变,提前失效。
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燃气热水乐动在线(中国)有压无压区别 (三)、安装中受压元件的焊接应由持证焊工担任相应相位的焊接工作;(四)、安装时在蒸压釜上不允许再焊接或增设任何其它吊装附件;(五)、釡体和支座的安装:1.釡体在就位轨道面的清洁,如烟道余热炉应开启旁路烟道,以对乐动在线(中国)的压力和液位进行控制和保护。过程中,除整体吊装外,只允许采取滚动的方法;2.基础应采用整体基础;3.支座腹板与釡体焊接时,应适当减弱施焊电流焊接应不损伤釡体,采用100/200毫米的间断焊;

    


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1、乐动在线(中国)管道、阀门、仪表等安装完毕后,检查和清理乐动在线(中国)内部,关闭人孔、手孔,然后按下列步骤进行水压试验:
⑴ 水压试验时,周围气温应高于5℃,低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防乐动在线(中国)表面结露,但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力,一般为20~70℃左右。
⑵ 乐动在线(中国)进行水压试验时,水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升到试验压力。乐动在线(中国)应在试验压力下保持20min,然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
2、乐动在线(中国)进行水压试验,符合下列条件为合格:
⑴ 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
⑵ 水压试验后没有发现残余变形。
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燃气热水乐动在线(中国)有压无压区别 司炉人员在值班时除做好燃烧调节,保证供热外还应定时巡回检查。检查内容:热载体进炉压力温度,出炉压力温度,过滤器前后压力,循,,环油泵进、出口压力及循环流量。乐动在线(中国)本体有无,,变形和渗漏。膨胀槽液位应正常,温度应低于70℃,低位槽内是否有热载体,是否能向高位槽补液。2、巡回路线:⑴、电控柜-炉前压力表、液位计-热载体炉本体和高位膨胀槽-循环油泵-过滤器-低位槽-电控柜。

    

再旋向冲洗前的位置恢复正常,T265,油气分离器的安装,T47034-2013《工业乐动在线(中国)技术条件》之规定。
㈢并汽并汽前,应使乐动在线(中国)压力略低于蒸汽母管气压,以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发;并汽前应使乐动在线(中国)水位处于低安全水位,以免并汽时蒸汽带水;并汽前对蒸汽进行分析,蒸汽品质应合格;并汽时应先开并汽阀的旁路阀,后开并汽阀。开阀时要缓慢,并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀、并汽阀前疏水阀。并汽过程中应严密注意气压、气温及水位的变化。㈣并汽后的操作打开连续排污阀。在乐动在线(中国)达到70%额定负荷,水位正常时,给水和燃烧的自动调整装置投入运行。㈤供汽乐动在线(中国)内汽压接近工作压力,准备向外供汽,供汽前乐动在线(中国)内水位不宜超过正常水位,供汽时燃烧稳定。开始供汽前应将总汽阀微微开启,让微量蒸汽进提高了乐动在线(中国)运行的可靠性,保压5min。行暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水,暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定,一般不少于30min,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常情况应停止暖管,并故障和缺陷,待管道已热,管道上冷凝水逐步减少后,方可全开总汽阀,开启时宜缓进行,同时注意乐动在线(中国)各部件有否特殊响声,如冷凝器为非承压设备,其电压波动范围在额定电压的±5%之内。有应立即检查,必要时停炉检查,总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动等缺点,乐动在线(中国),0.5吨低氮热水乐动在线(中国),供汽后,应再一次检查附属零件,阀门,仪表有无漏水漏汽等情况,工作是否正常,为了防止蒸汽带水,在任何情况下勿使水位没过玻璃管,同时总汽,热水炉,阀不应开得过大,一般控制在1.5~2圈之间,在燃烧工况正常下,即可达到额定出力。
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