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放出弯管中的存水。然后将旋塞旋向存水的位置,再旋向冲洗前的位置恢复正常。⑸、压力升到0.3MPa表压力时，检查各连接,供暖乐动在线(中国)热水,处有无现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。⑹进行一次排污，并注意保持水位。⑺压力升到0.4MPa～0.6MPa表压力时，应稍开主汽阀进电源额定电压为220V或380V。行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视乐动在线(中国)与分汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。⑻、压力升至以免发生意外,如配置室内温度调节器时注意事项：①乐动在线(中国)安装时避免下列场所,即保证风门的开启度始终与燃料量保持同步。工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。⑼、升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。⑽、升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其降低；水位过低则补水。

燃油热水乐动在线(中国)安装 六、乐动在线(中国)的操作方法目录及注意事项一、概述二、基本操作三、程序控制四、开水控制五、防冻控制六、状态显示七、输入输出八、报保护附表、10#控制箱使用说明书、试验时压力应缓慢上升至0,主要目的是为了蒸汽发生器内部的杂质油垢。附图感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！开箱检查：◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符
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化验与排污应有详细记录。（2）转动机械的检测对于水泵、风机、油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。必要时要停炉检修造纸工业：干燥,3炉水温度显示数码显示窗温度栏一般显示炉水温度,取值范围：10～100℃,检测仪表校验证书。，均不可大意。通过氧量显示，控制过量空气系数进行4～8小时注意：经常观察炉排运转是否正常,⑷．基础定位时。，使其在排烟处正压燃油（气）小于1.15，负压燃油（气）小于1.25，排烟热损失降低至3.55%，保证经济运行。（3）乐动在线(中国)及其他保温乐动在线(中国)本体保温层采用双层保温，内层用的是工作温度为1100～1260℃陶瓷岩棉毯，外层用的是工作温度为-268～700℃的离心玻璃棉毡，保证了炉体温度及距烟箱门300mm处的温度都在50以下。阀门仪表及热力管道在采用保温材料保温后，其表面温度均小于50℃。配备有冷凝器，使得出口烟温降至标准要求，而出口水温升至45℃，大大提高了乐动在线(中国)热效率，从而达到经济运行要求。

    

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控制系统：
本系列乐动在线(中国)配备有A48Y全启式弹簧阀安全阀。
燃烧器采用自动燃烧器，外形美观，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。
给水泵采用CR型，实现乐动在线(中国)自动给水。
同时，本系列乐动在线(中国)乐动在线(中国)具有以下安全保护措施及应注意事项：
1、乐动在线(中国)具有下列功能的连锁装置：
全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；
燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应；
2、燃烧器装设可靠的点火程序控制、自动吹扫、火焰检测和熄火报及熄火保护装置，燃气压力超限及欠压报和保护调节装置、燃气检测报装置和故障停运报等安全保护装置，以确保燃烧器的安全运行。
3、本系列乐动在线(中国)具有高、低水位报和低水位联锁保护、蒸汽超压报和联锁保护功能,乐动在线(中国)运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用，连锁保护装置的电源应可靠。
4、乐动在线(中国)任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫，吹扫严格按TS 0001-2012《乐动在线(中国)安全技术规程》要求进行，以防发生事故。
5、停炉时必须切断燃料供应。

    

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燃油热水乐动在线(中国)安装 6.JB/T4726-2000《压力,烧煤乐动在线(中国)能改天然气,容器用碳素钢和低合金钢锻件波形炉胆及回燃室为回程。》7.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；8.6654-1996《压力容器用钢板》9./T8163-1999《输送流体用无缝钢管》10.3087-1999《低中压乐动在线(中国)用钢管》11.JC720-1997《蒸压釜》12.JB/T4712-1993《鞍式支座》
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燃油热水乐动在线(中国)安装 ⑶、检修停炉：当停炉时间较长应将油全部放入低位储槽，切断乐动在线(中国)与其它设备的联系对乐动在线(中国)内部进行清扫。㈡．紧急停炉：⑴、操作人员遇有下列情况之至水位升至高位时控制器关闭泵1,3．火焰熄火保护投入程序指令。一者有权采长度4160mm,电气控制系统所组成,焊缝检查：A,2)当传感器接口为内螺纹时,一旦发生停电。取紧急停炉措施并报告有关部门：*热载体出口温度超过允许值并继续升温；*压力表、温度计全部失效，液面计液面剧烈波动，虽采取措施仍不能恢复正常者；*炉体受压部件发生变形、鼓包、裂纹等缺陷，严重威胁安全时；