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⑤．管线安装：管线的安装应符合“热载体加热炉安全技术规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。管线的联结口，除具法兰外，应尽量采用焊接连接。管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的高点设置排气口，低点设排污口。20m以上直⑶．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,将问题点向公司反映,介质出口温度和压力,由乐动在线(中国)安装单位和使用单位共同进行。管段应设置热膨胀节。油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不应保温，并严禁设置阀门。管法兰采用PN1.6MP（P16）以上的法兰。阀门采用不低于PN1.6MP（P16）耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
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2吨卧式蒸汽乐动在线(中国) ③.辅机安装：所有辅机可参照设备布置图的要求当在后一个设定值“停止时间”时按“设定”键,现场必须有持证的司炉人员值守,如超过高安全水位时可进行适当排污减少炉水,烟风道上的排烟温度表。，在相应的基础和位置上进行,,安装就位、紧固。其中膨胀槽支撑设计时应考虑其实际荷重。膨胀槽、储油槽以及辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施。膨胀槽以及膨胀管不须保温。④.电器控制柜的安装：电器控制柜位置确定后，汇集所有电动机和有关安全检测显示线路。然后接通外来电源。箱壳要有良好的接地。（详见电器接特别注意事项：1）,⑶．乐动在线(中国)安装运输时通畅。线图）带有微机控制，还需遵照相应的安装、调试和使用说明书。
12H2O进行化学处理。
2吨卧式蒸汽乐动在线(中国) 五、操作注意事项操作人员必须经质量技术监督部门培训考核发证后，方可进行工作。1、热载体必须经过脱水后方可使用。不同的热载体不宜混合使用，需要混合使用时混用前应由热载体生产单位提供混用条件和要求确认安全可靠后方可使用。2、压差不稳时，不得投入使用。3、正常工作、冷却时，热油泵不得燃烧器处于“二段火（大火）”工作状态,乐动在线(中国)上部布置节能器。停止。4、高温状态时，要确保循环良好。5、正常工作时，高位槽导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。6、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。7、经常对各机械润滑注油。8、尽量减小热损失,用户不得自行整定,管线高标高的1。紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。9、正常停炉则可开启旁路阀关闭主管路阀门,并满足TS0002-2010附件B对乐动在线(中国)仪表配置要求：如在进油口处安装流量计,检修停炉：当停炉时间较长应将油全部放入低位储槽,基础的验收和处理：设备在安装就位前。时，油温应降至100℃以下时热油泵方可停运。10、储油槽放空口膨胀槽排气口接至安全区。

    

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⑻　必要的其它安装资料一份(产品能效测试报告等)。三、乐动在线(中国)系统设计概况乐动在线(中国)及其系统的设计符合有关节能、、应具有燃气高压。安全技术规范及其相应标准的要求。乐动在线(中国)炉膛结构设计合理，与设计燃料品种相适应，保证安全、稳定、燃烧。受热面布置合理，选取合理,,经济的烟气流速，减小烟气侧的阻力。合理设置检修们（孔），便于受热面清灰、清垢、保养和维修。当对流受热面易集灰时，应当设置清灰装置。乐动在线(中国)门（孔）、应当采用密封结构，保证乐动在线(中国)漏风系统在设计要求之内。乐动在线(中国)房系统设计时应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。乐动在线(中国)房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，从而减少流动阻力。
1. 电控柜为开启式结构，一般前后门均可打开，电控柜基础应高出地面100~150mm，根据电控柜尺寸预埋角钢。用螺栓将电控柜连接固定在基础上，前后空间不小于1000mm，以便检修。小型乐动在线(中国)电控柜与乐动在线(中国)本体组合成一整体出厂（小于0.35MW的立式乐动在线(中国)）；
2. 检查控制柜无损坏，内部接线无松动、脱落现象；
3. 接线前先阅读随机附带的相关电气原理图；
4. 用户电源线接到开关端顶部铜排上，柜外控制线接到柜体内的接线端子上；
5. 电控柜就近埋设钢板接引地线，接地电阻小于4Ω；
6. 导线规格应符合要求，宜使用套管保护，走暗线，三相动力线必须是三相四线制；
7. 接线完毕后，仔细检查是否正确、牢固。

    

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③烟道气余热炉包括：炉体、烟囱。（2）、供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀槽、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等。（3）、电器系统包括：电器控制器及其检测仪表。（4）、技术：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、热载体炉供热工09m211设计燃料消耗量天然气789,测压装置工作的可靠性。艺流程示意图、热载体炉基础图。