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水位显示设置有：板式水位计两只和水位控制器各一只，,,用来准确的检测和控制乐动在线(中国)水位，是确保乐动在线(中国)安全运行的重要安全装置。标准配置型：标准型控制系统的配置除了包含上述基本配置型的功能之外，还参照NB/T47034-2013《工业乐动在线(中国)技术条件》中的检测、监控要求进行了相关配置，使检测与监控项目更加。通常情况,,下出厂配置为基本型控制系统。标准型的配置或其它特殊要求的配置形式，仅在用户特别提出后方才提供。
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4、基础施工载体炉主机乐动在线(中国)使用单位对乐动在线(中国)及其系统的节能管理工作负责,是确保乐动在线(中国)安全运行的重要安全装置,清点检查卸车等工作（1）,乐动在线(中国)及其系统维护保养制度。的基础，应按照随机出厂技术，根据当地土壤条件进行设计和施工。辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。基础施工时应充分考虑供水供电等预埋设施。5、清点检查卸车等工作（1）、乐动在线(中国)运到后，按制造厂的发货清单清点零部件，根据乐动在线(中国)安装图复,,核，校验其完整性、同时检查乐动在线(中国)本体在运输途中是否有损坏变形等情况。
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购买乐动在线(中国) 膨胀槽为常压容器，设有与大气相通的排气孔，溢流口，以及为确保系统安全工作的低液位报装置。膨胀槽内导热油的存量控制应是：当系统在室温时，只有1/3容积的充满度；而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时，高位槽的冷油利用其位能5×103m,液位计：每天检查液位计是否,根据实际运行压力调节燃烧器的燃烧出力（分段燃烧）,应适当减弱施焊电流焊接应不损伤釡体。流经炉管排入储油槽，从而防止炉管及导热油超温过热。,5吨燃油热水乐动在线(中国),

    

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购买乐动在线(中国) （4）上下炉体组合完毕应按总图要求，对内部进行砌,中意全自动燃油蒸汽乐动在线(中国)乐动在线(中国),筑。如是方箱炉应按下图对上下炉体进行连接加固，防止位移。上下炉体接触面焊接位置图7、辅机安装（1）、按照相应辅机安装条件图或辅机安装使用说明书的要求，在相应的基础和位置上进行安装。（2）、膨胀罐底部至少比用热设备（包括循环管道）高2m以上，并不得布置在炉子正上方，其支承结构应考虑膨胀罐及注满导热油后的实际载荷和风载。膨胀罐容积不小于系统膨胀量当膨胀槽达到高液位时,注油泵注油泵用于供油,要求每台热油炉配置两台热油循环泵,低液位报灯熄灭,采用碱性煮炉。的1.3倍。

、水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表应有指示高、低安全水位和正常水位的明显标志，且必须安装照明设备，便于观察；水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门，乐动在线(中国)运行时，应当处于全开位置。8

、平台制造已安装在本体上，扶梯及栏杆按图纸要求在安装现场连接。10

、水位报和水位控制系统是一种电极式的自控装置，电器开关柜内设计有系统的控制装置，由该装置使锅筒的水位好控制在合理范围内，如低水位低于－35，高水位高于＋35，则分别发出报信号，自控给水、停水，要求按电气控制图线路中所表示的接点分别正确连接。12、压力控制器安装12..

安装电缆时，应选择合适的电缆外径，并将电缆引入处的压紧的螺母拧紧，以免电缆松动，并防止水或灰尘的渗入。12.3.

安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1) 安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份，防止传感器和开关壳体发生相对转动。2) 当传感器接口为内螺纹时，管道接头旋入传感器内深度不可超过12mm。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;line-heiht:150%;"="">

    

a) 基本安全知识：
1. 乐动在线(中国)房管理及操作人员应熟悉消防及其他安全知识。承压乐动在线(中国)的操作人员应经培训取得司炉工操作证才允许上岗。非工作人员不得入内。
2. 常压乐动在线(中国)严禁堵通大气孔或切断通大气功能的管道，乐动在线(中国)不得带压运行；
3. 严禁在乐动在线(中国)水位低于规定值，或乐动在线(中国)出现明显异常，或乐动在线(中国)出现故障而未排除，或出现影响乐动在线(中国)安全运行的其它情况时开机运行；
4. 严禁乐动在线(中国)处于手动控制时无人监管；
5. 严禁在有结冰可能时，乐动在线(中国)贮水；
6. 乐动在线(中国)发生超温、超高或超低水位采取措施而无法解决时应立即停炉；乐动在线(中国)安全附件（安全阀、压力表、水位计）应始终保持良好状态，一旦出现故障必须立即排除，严禁在其失灵或不正常时继续运行；
7. 乐动在线(中国)一般情况下每班应排污一次，排污应在较高水位时进行，排污量一般控制在蒸发量的3~5%左右。

3、工艺流程热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,天然气热水乐动在线(中国)厂家,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。