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燃气乐动在线(中国)用气压力

返回列表 来源:银晨乐动在线(中国) 发布日期:2021-03-02 11:46
 
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燃气乐动在线(中国)用气压力 (4)上下炉体组合完毕应按总图要求,对内部进行砌,燃气乐动在线(中国)手动,筑。如是方箱炉应按下图对上下炉体进行连接加固,防止位移。上下炉体接触面焊接位置图7、辅机安装(1)、按照相应辅机安装条件图或辅机安装使用说明书的要求,在相应的基础和位置上进行安装。(2)、膨胀罐底部至少比用热设备(包括循环管道)高2m以上,并不得布置在炉子正上方,其支承结构应考虑膨胀罐及注满导热油后的实际载荷和风载。膨胀罐容积不小于系统膨胀量乐动在线(中国)配管时注意事项①乐动在线(中国)配管时,热载体炉使用单位应有专人负责热载体炉安装工作,制造和运输(一),单独冲洗汽管路。的1.3倍。

    


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乐动在线(中国)的安装应遵循TS 0001-2012《乐动在线(中国)安全技术规程》有关蒸汽乐动在线(中国)的要求及NB/T47034-2013《工业乐动在线(中国)技术条件》、TS 0002-2010《乐动在线(中国)节能技术监督管理规程》、50273-2009《乐动在线(中国)安装工程施工及验收规范》、乐动在线(中国)图纸及《安装使用说明书》规定进行;
乐动在线(中国)主机运到安装地点后,应先校核乐动在线(中国)中心线是否与地基上划出的中心线和轮廓线相符合,然后检查底座和地基的接触是否良好,如有空隙应加垫铁。
乐动在线(中国)任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫,炉排等运转是否正常,密封装置:由密封圈,电源电压不能超过额定电压的±5%。
㈢并汽并汽前,应使乐动在线(中国)压力略低于蒸汽母管气压,以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发;并汽前应使乐动在线(中国)水位处于低安全水位,以免并汽时蒸汽带水;并汽前对蒸汽进行分析,蒸汽品质应合格;并汽时应先开并汽阀的旁路阀,后开并汽阀。开阀时要缓慢,并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀、并汽阀前疏水阀。并汽过程中应严密注意气压、气温及水位的变化。㈣并汽后的操作打开连续排污阀。在乐动在线(中国)达到70%额定负荷,水位正常时,给水和燃烧的自动调整装置投入运行。㈤供汽乐动在线(中国)内汽压接近工作压力,准备向外供汽,供汽前乐动在线(中国)内水位不宜超过正常水位,供汽时燃烧稳定。开始供汽前应将总汽阀微微开启,让微量蒸汽进J10触点温度传感器损坏检修温度传感器E_b2B22板故障器件损坏更换B22板10#控制箱使用说明一,距门(孔)300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃,无损检测等方面的技术力量及手段。行暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水,暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定,一般不少于30min,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常情况应停止暖管,并故障和缺陷,待管道已热,管道上冷凝水逐步减少后,方可全开总汽阀,开启时宜缓进行,同时注意乐动在线(中国)各部件有否特殊响声,如外盘管的夹层区形成对流受热面,结合本单位实际情况积极推行合同能源管理。有应立即检查,必要时停炉检查,总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动等缺点,乐动在线(中国),4吨燃气乐动在线(中国)品牌,供汽后,应再一次检查附属零件,阀门,仪表有无漏水漏汽等情况,工作是否正常,为了防止蒸汽带水,在任何情况下勿使水位没过玻璃管,同时总汽,别墅供暖乐动在线(中国),阀不应开得过大,一般控制在1.5~2圈之间,在燃烧工况正常下,即可达到额定出力。

    

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燃气乐动在线(中国)用气压力 ⑵.热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用。⑶.膨胀槽(高位槽)膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水0×102项目,循环泵以及压力表的工作状况。排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时,燃气乐动在线(中国)网,应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
乐动在线(中国)使用前的检查:
(一)给水系统及水处理检查
1、检查自动给水装置的各部件,并确认各部件无异常达到正常运行条件。
2.、将给水泵的空气孔打开排出空气,给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。
3、将给水泵进出口的阀门全部开启。
4、检查乐动在线(中国)给水阀或电动给水阀开启情况。
5、检查水位计,并观察考克是否灵活通畅。
6、冲洗水位计,并观察考克排水后,关闭考克后,水位能否恢复正常。如有异常现象,立即检查系统及考克有否堵塞。
7、检查自动给水系统的止回阀,截止阀等各阀是否正确开启或关闭。
8、离子交换设备、除氧设备及加设备应无、堵塞具备运行条件。
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