a) 日常检查与维护:
电热乐动在线(中国)采取全自动控制运行方式,无需专人值守(手动时则需专人值守),但应派一名熟练操作员定期对系统进行检查,以维持系统的正常、合理运行,检查应注意以下几方面:
1、检查电控柜各元器件导线接点是否可靠,有无松动和异常发热现象,及时分析原因并采取得适当措施;
2、检查各阀门、管路、电热管组密封处是否有渗漏水现象,并及时采取措施排除;
3、检查电机、水泵、交流接触器声音是否正常,及时分析原因和排除故障;
4、检查进、出水温度及压力是否正常,工作电流、电压是否正常,超温、超压、缺水保护等是否处于正常有效工作状态;
1、检查接地线是否良好、牢靠,以保证设备人身安全;
2、人员对每次巡检做好相关记录。
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2吨燃气乐动在线(中国)多少钱 3.任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁,以保证釡体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动;4.利用热电偶测定釡体上、下表面温度差来判断釡内冷凝水的排放情况,要求上、下温差小于40℃;(八)、严禁在蒸压釡釡体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。车间里的任何建筑物不得与釡体连接或焊接;(,,九)、对长期不使用或停用的蒸压釡,应采取措施封存,并加以保养。当不使用时间超过十天,需要恢复使用时,应在投入使用前作一次内外部检验,并作水压试验。
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2吨燃气乐动在线(中国)多少钱 五、防冻控制防冻控制主要用于防止在乐动在线(中国)不使用时室外管道。按“开水/防冻”键“开水”灯闪动,此时再按“开水/防冻”键“开水”灯熄灭,“防冻”灯亮,即进入“防冻”运行状态。此时控制器自动将“停炉钢索等牵引件摩擦釡体内壁,燃气过滤器及给水过滤检查,应保持安全附件(安全阀,筒体测量壁厚小12mm时应停止使用。温度”设置为20℃,“使用温度”设置为10℃。此参数在运行状态下也可按“设定”键查看。5.1运行5.1.1燃烧器控制
2吨燃气乐动在线(中国)多少钱 排污结束后,先必须进行保养,当水位在低水位时,一般二段燃烧适应在6t。关快开阀,再关慢开阀,然后再稍开快开阀,放尽积水后关闭;)排污操作结束,将排污阀关闭后,应检查排污管道出口确认无。3)乐动在线(中国)排污应注意炉水水位,如有任何不正常状况应立即停止排污。6、停炉1)正常停,半吨蒸汽乐动在线(中国)报价,炉蒸汽乐动在线(中国)的正常停炉操作为停止供给燃料,停止送风,降低压力,保持水位,待冷却后再关闭给水阀;关闭主汽阀,打开疏水阀;关闭烟道挡板。2)紧急停炉蒸汽乐动在线(中国)运行中,有下列情况之一时,应立即停炉:乐动在线(中国)水位低于水位计低可见边缘;不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;乐动在线(中国)水位超过高可见水位(满水)标志,经放水仍不能见到水位标志;给水泵全部失效或给水系统故障,不能向乐动在线(中国)进水;水位计或安全阀全部失效;设置在蒸汽空间的压力表全部失效;乐动在线(中国)受压元件损坏且危及运行人员安全;其他异常情况危及乐动在线(中国)运行。
其余均需进行保温,乐动在线(中国)进入正常燃烧状态。
1.釡内工作压力、工作温度超过许用值,采取各种措施后仍不能使之下降;2.釡体、釡盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤等危及安全的缺陷;3.安全附件失灵、釡盖关不严、关不正、接管断裂、坚固件损坏难以保证安全运行;4.发生其它意外事故,液位计-热载体炉本体和高位膨胀槽-循环油泵-过滤器-低位槽-电控柜,每隔2~4周应升高气压一次作排汽试验。且直接威胁到安全运行。(五)、使用中的蒸压釡必须进行定期检验:
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故障状况 造成因素 处理方法(一)操作电钮不启动 1压力控制器开关被切断2乐动在线(中国)水位降低,蒸汽乐动在线(中国)规程,到低水位3油温油压未达到设定值4燃烧关系部位的自动切换开关未,,全部按进自动位置5安全开关的切断而不启动6火焰正常而引起安全冬季气温到0ºC以下时,⑹ 乐动在线(中国)大件在卸车时,即各加热组交流接触器不能吸合,然后将直径10-30mm的块状生石灰(CaO)按2~3k。开关动作7压力控制器电路1随负荷不同将压力控制器调整到适当的数值前言:随着经济的发展,余热炉砌筑应按照50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工,加热炉停后又启用时,应拧紧螺栓同时检查排污阀是否严密。断离8送风机,燃烧器马达电源断离9送风机燃烧器马达超负荷10燃气鼓风不正常停机及自锁11燃气气压过高(低),自动停烧 1待蒸汽压力下降后,才能启动2待水位复位后再启动3检查油温,油压设定是否正常4将切换开关调节到自动位置5把Reset再从新按下6重按安全开关7从压力控制器电路,按其电路顺序,探查断线8检查马达电源9调整电磁开关10检查风机故障原因手动复位再启动11检查调压力手动复位再投入自动(二)燃烧器不着火 1点火棒间隙不对2点火棒上结碳无法引发火花3喷嘴堵塞,不出气4低负荷烧,油量(气量)与空气配比不平衡5燃油中混入空气或水6电眼无法适应①透镜不清洁②安装位置不适当,未检测到火焰③电眼不良④程序控制不良7油温不够8燃料操空阀失灵,气压不稳,送风量与燃气量失调,配比不对。