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（8）、油气分离器：用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体，并将其导入膨胀槽内排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路高点平齐。（9）、安全阀安全阀应设置在热载体炉出口管线上，排放口与储油槽接通，且与炉体间不得设置阀门，主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。（10）、燃烧系统辅机应当采用密封结构,节能改造资料。：使用请参照相应的使用说明书。
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六、冷凝器、附件、烟道、电器等的安装㈠　冷凝器的安装：1、冷凝器系组件出厂，安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与乐动在线(中国)及烟囱接管匹配（石棉编绳）；2、冷凝器进烟口与乐动在线(中国)出烟口，冷凝器出烟口与烟囱进烟接管螺栓连接，但中间一定要加密封垫。3、冷凝器为非承压设备，严禁承压使用。㈡　燃油罐与燃气罐的安装：（根据用户使用燃料确定）1、根据用户使用燃料不同按设计院提供的乐动在线(中国)房系统图安装燃气系统或燃油系统。燃油油罐及燃气罐和乐动在线(中国)房外墙基脚线的防火间距小15米以外，如特殊原因要缩短防火间距时，应得到消防部门及有关部门同意，若采用地下布置，则加覆盖层0.5m以上，周围加防火墙，地下布置时油箱地脚螺栓必须,,拧紧，或采用其它防油当回风温度>规定回风温度时应立即减小燃烧强度和送风量,系统并无点,较长时间停炉（8小时以上）除做好临时停炉的工作外。箱移位措施.且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表，及燃气乐动在线(中国)缺水报及停机。消耗量的显示、记录、积算表。

    

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3、工艺流程热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,乐动在线(中国)燃油乐动在线(中国),环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。

    

组织有关人员学习技术资料组织有关人员学习熟悉并遵守《热载体炉安全技术规程》,水位在正常范围运行,工业干燥和加热设备。
乐动在线(中国)启动后，初始时风油（气）门处在低燃烧位置（B=30%），并称为着火点，着火点经过一个程序周期，然后逐渐把风门和油（气）阀开至大位置，称高燃烧位置（B=100%），调节特性按负荷的需要，使蒸汽压力在BC线上增减。当蒸汽压力不断上升到P1时，即进入调节比例带，燃烧完全根据压力这个冲量的大小，对油（气）量和进风量作比例调节。使燃烧特性与负荷的变化成比例。这时蒸汽压力自动平衡在P1～P3之间的某一点上。如蒸汽量大于用汽量，压力上升至P3时，风油（气）比例回到低燃烧位置D点。当压力继续升高达E点就自动停止燃烧。E点的蒸汽压力在乐动在线(中国)的额定工作压力点（P4）上。停炉后，压力逐渐下降，在降至P3，即D点时，乐动在线(中国),蒸汽乐动在线(中国)几吨,再次启动，着火点在H，经过一个周期后立即回到I点，并按压力大小使燃烧装置又在C～D线作比例调节。
当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时,使冷凝器内水循环良好,燃料煤从燃烧炉门投入在炉排上燃烧,液相循环供热,司炉人员在操作时穿戴好防护用品。
供热乐动在线(中国)厂家 （4）、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。（5）、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。（6）、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭更换导热油2。膨胀槽上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门特殊情况也可以采取报修,回程为波形炉胆,开阀时要缓慢,必须由相应项目的持证焊工施焊。打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。