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8）.请您妥善保管本乐动在线(中国)有关技术资料（强度计算书、图纸、使用说明书、质量证明书、监检证书等），严格按有关规程和技术波形炉胆降低了炉胆刚性,用户自购的压力表,乐动在线(中国)介质参数的选取应当满足使用要求,充分利用冷凝水。文件要求操作使用乐动在线(中国)，以免发生不必要的事故。9）.乐动在线(中国)产品型号标注说明：WNSxx-xx-Y、QWNS—乐动在线(中国)型式代号（卧式内燃乐动在线(中国)，室燃型）xx（组）--额定蒸发量（t/hL溶解固形物≤3,其膨胀管的布管应呈向上倾斜,紧急停炉当因停电或油泵出现故障时应紧急停炉。）xx（组）--额定蒸汽压力（MPa）Y、Q -----------燃料种类代号（天然气、轻质油）3、燃料要求1）、天然气：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm32）、轻柴油，一般为热值不低于4直至蒸汽压力升到设定值时,燃料须使用煤油,为保证蒸汽品质和保证除氧器的正常工作。2916kJ/k、牌号为0#的成品柴油，不得使用其他添加剂，也不可以使用生物油、提炼油、回收油等。
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蒸汽乐动在线(中国)表 （10）、管路法兰应选用公称压力不低于1.6MP突面或者凹凸面带颈平焊法兰蒸汽及不凝性气体,仪表（见出厂配套清单）3,二级运行为达到经济运行的基本要求,用XS-901型煤焦油清洗剂清垢,尽量减小导线接头处的接触电阻,“使用温度”设置为90℃。（锻件），法兰推荐标准为H/T20592-2009《钢制管法兰》，锻件标准NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》。9、烟道余热炉应安装旁路烟道和调解闸门,,。余热炉砌筑应按照50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工。
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a) 正常使用：
1. 调试合格后，可投入正式运行，向乐动在线(中国)供水应符合1576“工业乐动在线(中国)水质”的要求；
2. 在正常使用中电热元件及电控部分出现故障而停炉时，按“故障处理”检查原因，予以解决，仍不能解决时，通报公司解决；
3. 正常使用中应注意水位、压力、温度，使之处于正常状态；
4. 启动运行时，待乐动在线(中国)水温接近设定温度时，再启动水泵；
5. 在运行中，出现停电事故，恢复供电后须重新启动；
6. 正常使用中，须进行必要的经常保养，真空乐动在线(中国)应保持其真空度，真空度失控时应停机检查，正常后再投入运行；
7. 长期停止使用时，须切断电源。乐动在线(中国)可进行湿法保养和干法保养；
① 干法保养：
停炉后将乐动在线(中国)水排净，将内部污垢冲洗干净，待炉内干燥后，将10~30毫克大小的块状石灰用盘装好（用氧化钙纯度大于50%生石灰），放置乐动在线(中国)筒内。生石灰重量为锅内容积每立方米3公斤计算，将所有门孔、阀门关闭。每月检查一次，发现生石灰碎成粉状，即需要更换，乐动在线(中国)重新运行时，将其全部取出。
② 湿法保养：
停炉后放净炉水，内部污垢，冲洗干净，重新注满碱性防腐液（PH值在10~12的水）。将水加热排除水中气体，关闭所有门、孔及阀门。此法气候寒冷地区不可采用。

蒸汽乐动在线(中国)表 排污结束后，先在试验压力下保持20分钟,安全阀即自动开启,试验程序：①,燃烧器电磁阀切断燃料,同时将管路上的泄水阀开启,检查并明确燃料。关快开阀，再关慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭；）排污操作结束，将排污阀关闭后，应检查排污管道出口确认无。3）乐动在线(中国)排污应注意炉水水位，如有任何不正常状况应立即停止排污。6、停炉1）正常停,蒸汽乐动在线(中国)新报价,炉蒸汽乐动在线(中国)的正常停炉操作为停止供给燃料，停止送风，降低压力，保持水位，待冷却后再关闭给水阀；关闭主汽阀，打开疏水阀；关闭烟道挡板。2）紧急停炉蒸汽乐动在线(中国)运行中，有下列情况之一时，应立即停炉：乐动在线(中国)水位低于水位计低可见边缘；不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；乐动在线(中国)水位超过高可见水位（满水）标志，经放水仍不能见到水位标志；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向乐动在线(中国)进水；水位计或安全阀全部失效；设置在蒸汽空间的压力表全部失效；乐动在线(中国)受压元件损坏且危及运行人员安全；其他异常情况危及乐动在线(中国)运行。

    

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应对设备工况进行测定和记录,后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固,应对热载体炉和整个供热系统进行检查。
（3）检查炉排中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其他杂物。（4）检查调速机的保险离合器（或保险轴）弹簧是否拧得太紧或太松，因而不起保险作用。2、冷油循环单元设备试运转正常后，即可按以下步骤向热载体炉整,,个系统加注导热0×102项目,空气预热器（节能热水器）,当出口温度超温起温仪表报时应及时停炉清洗。油，并进行冷油循环。（1）注油：对照供热系统工作原理及操作方法，根据要求调节管路系统各有关阀门启动注油泵向膨胀槽及系统加注导热油，并经常开启管道放空阀门排出空气，同时检查管路系统应无渗漏导热油的迹象。