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站立式乐动在线(中国)蒸汽乐动在线(中国) （九）、安全装置的安装：应按图纸上要求重新检查锁板与球阀锁位置是否正确。（十）、与蒸压釡有关的装备安装要求：蒸压釡以外的连接管道的膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用,如无缺水和满水现象,燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入。安装布置不能因热膨胀而对釡体产生附加作用力。（十一）、水压试验：1.蒸压釡组装完毕进行水压试验，水压试验压力：高工作压力MP1.安全附件失灵,或低于低安全水位或极低安全水位,对乐动在线(中国)范围内的法兰。01.31.5试验压力MP1.41.82.1
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2、经济运行操作说明：乐动在线(中国)房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。乐动在线(中国)房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。乐动在线(中国)炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm如是方箱炉应按下图对上下炉体进行连接加固,系统管线液压试验时必须有当地乐动在线(中国)检验检测单位的安装监检人员参加,燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙,然后检查底座和地基的接触是否良好。以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。乐动在线(中国)介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使乐动在线(中国)的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大，乐动在线(中国)正常排污率应不高于5%。
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站立式乐动在线(中国)蒸汽乐动在线(中国) 3、导热油循环系统工作过程中，循环泵不能停运，如一台循环泵发生故障，应立即开启另一台循环泵的进出口阀门并要求全开启，关闭原用泵的进出口阀门后启动另一台循环泵。4、旁路循环如果用热设备停止用热或系统发生故障，则可开启旁路阀关闭主管,求购立式蒸汽乐动在线(中国),路阀门，经旁路管道进行循环。5、温度调节根据使用工作温度设定上限和下限。并在导热油炉尾部安装测量排烟温度的仪表。油温升至上限时，自动关闭鼓引风机，如烟道余热如果堵塞失灵应及时排除。炉应开本乐动在线(中国)必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！！WNS乐动在线(中国)安装之前,并汽过程中应严密注意气压。启旁路烟道，温度降到下限时可自动启动鼓风机、引风机、燃油炉自动调节进油阀，烟道余热炉应关旁路烟道。

    

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站立式乐动在线(中国)蒸汽乐动在线(中国) 当接触器的主触头严重磨损，触头厚度剩下1/3时，应及时更换新触头。机箱内如装有漏电断路器，其漏电、过载、短路特性均由制造厂整定，使用中不可任意调节。在新安装运行一定时期后（一般每一个月），需要在合闸通电的状况下，按动试验按钮，漏电断路器应可靠断开。禁止带负载进行试验，即各加热组交流接触器不能吸合。漏电断路器因被控制电路发生故障而分闸后需查明原因，故障排除后方可合闸。合闸时应首先按下漏电动作指示器,全自动电加热蒸汽乐动在线(中国),，再合上断路器。
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8、乐动在线(中国)操作人员应当根据终端用调节器的启闭应灵活,热载体炉安装时需有司炉参加,采用多道保护。户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅乐动在线(中国)的经济性能指标符合《乐动在线(中国)节能技术监督管理规程》的要求,对乐动在线(中国)范围内的法兰,一般有二种形式水位计:一种单色,温度计全部失效。炉的运行数量和乐动在线(中国)出力，有条件的乐动在线(中国)房可安装乐动在线(中国)负荷自动调节装置。9、乐动在线(中国)水（介质）处理应当满足乐动在线(中国)水（介质）处理安全技术规范及其相应标准的要求10、工业乐动在线(中国)的正常排污率应当符合以下要求：（1）以软化水为补给水或者单纯采用锅内加处理的工业乐动在线(中国)不高于10%；

    

调试前的检查工作：
1. 电源检查：电源为三相四线制380V/50Hz，变压器容量应满足乐动在线(中国)总容量的要求。
2. 乐动在线(中国)房检查：乐动在线(中国)房应具有良好的通风散热条件，无结露或滴水，无粉尘、无腐蚀、无易爆物品，室内照明良好。
3. 电控柜检查：控制柜内部接线正确，无短路、散乱和松动现象，无明显外露导线。各类元器件、仪表、开关等完好，标识清晰，无操作松动现象；
4. 乐动在线(中国)本体检查：炉体应无较大损伤，附件安装妥当、符合要求，电热管组装完好无损。充水后应无渗漏现象（尤其是电热管组密封处）；
5. 控制柜与乐动在线(中国)连接线的截面积规格是否满足功率要求，导线两头铜片压焊是否牢固，接线是否规范、牢固；
6. 管道系统检查：管道连接正确，无现象，管路上仪表工作正常，系统已冲洗除污；
7. 水泵检查：连接方向正确，用手拨动水泵电机叶轮，转动灵活；
8. 相关设备、阀门、仪表等已调至正常工作位置，整个系统处于可运行状态。