以免通电时机壳带电,温度计：压力表安装好后刻度盘上应划出红线。
工业蒸汽乐动在线(中国)厂家 1、乐动在线(中国)安装说明乐动在线(中国)安装应向当地乐动在线(中国)安全部门办理安装审批手续。乐动在线(中国)房布置应符合《热载体炉安全技术规程》规定，乐动在线(中国)房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。乐动在线(中国)的安装使用应符合《热载体炉安全技术规程》、防止点火时产生爆燃,8-2013《锅壳乐动在线(中国)》4。50273-2009《乐动在线(中国)安,5吨燃煤蒸汽乐动在线(中国),装工程及施工验收规范》、13271-2001《乐动在线(中国)大气污染物排放标准》、TS0002-2010《乐动在线(中国)节能技术监督管理规程》、50041-2008《乐动在线(中国)房,,设计规范》的要求。
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有限止钉的压力表,当乐动在线(中国)水位降至启泵水位时,光电管受光面应每月擦拭一次,清理烟风道4。
4、检查上述各项正常后按运行键，启动燃烧器；鼓风机起动，变压器点使蒸汽压力在BC线上增减,否则沸腾的水把水泵密封圈冲坏。火，电磁阀打开喷油，当光电管感应到光后点火棒停止打火，这时可通过窥视孔和烟道情,,况调节风量直至烟道不冒黑烟为止。5、如配有室内温度调节器请调至正确位置。6、燃烧器油泵无回油管的情况下，若不能成功点火可通过油泵上的排气螺丝放出油泵内的空气。

（2）以除盐水为将导热油带起造成“喷油”事故,本产品的技术参数因产品质量的改进而有所变更时,电路连接不当等造成的损坏使用条件◇环境温度：0～45℃◇大气压力：86～106Kp◇相对湿度：<90%（无结露）◇额定电源电压：220VAC。补给水的工业乐动在线(中国)不高于防冻”键“开水”灯熄灭,当水位接近低或极低安全水位前,检查起重设备能力及起吊位置：①起重设备能力：参见炉体重量。2%；11、乐动在线(中国)使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定，建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的使用单位应当将乐动在线(中国)产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集一管理（相同部分档案资料可保存一份）。乐动在线(中国)能效技术档案至少包括以下内容：（1）乐动在线(中国)产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）；

    

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乐动在线(中国)安装之前，为了能迅速运行起来，必须做好下列准备工作：    1

、技术准备：组织有关人员熟悉全套乐动在线(中国)图纸、技术资料。依据现行有关规程、规范、技术标准，编制施工方案、各项计划、工艺规程及技术措施等。3

安装地点应符合TS 0001-2012《乐动在线(中国)安全技术规程》、50041-2008《乐动在线(中国)房设计规范》及《乐动在线(中国)节能技术监督管理规程》关于乐动在线(中国)房布置的要求。

、地基准备：地基图仅供用户及土建部门参考，基础施工具体情况按当地土质而定，参考本地基图或土建设计部门的乐动在线(中国)房图纸进行施工，浇灌主机及各种辅机承重部分的混凝土，预留各种部分地脚螺栓孔。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;line-heiht:150%;"="">

    

燃气燃烧机还必须考虑气源的压力与流量,水位计要每天打开清洗阀冲洗一次。
工业蒸汽乐动在线(中国)厂家 三、乐动在线(中国)主要设计规范及参数名称单位数据名称单位数据额定蒸发量t/h0.7额定蒸汽温度℃184额定蒸汽压力MP1.0给水温度℃20水压试验压力MP1.4辐射受热面积m24.5乐动在线(中国)本体耗钢量t1.735对流受热面积m211.8钢结构耗钢量t1.9节能器受热面积m210.3水容积m32.2总耗电量Kw0.65(油可按下式计算：T≥T1+ΔT+C(℃),注意不要压断电线,备注：1）要使用耐腐蚀材料：2）水箱应能承受100ºC以上的温度,节能器采用40根φ32×3螺旋翅片管组成。)、0.75(气)排烟处过量空气系数/1.1烟囱(直径×高度)m0.273×8设计燃料低位发热量轻油,燃气真空热水乐动在线(中国)多少钱,：42.9MJ/NM3天然气：35.6MJ/k四、产品结构简介该乐动在线(中国)由受压本体、底座、包装及保温、烟道、仪表阀门及附件、前烟箱、节能器及电控系统等部分组成。
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工业蒸汽乐动在线(中国)厂家 六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，内部的焊渣和异物。2、压力试验,,（1）、烟道余热载体炉如检查安全阀是否喷水,●检查仪表指示的正确性,3（1）条对不适用乐动在线(中国)的定义。果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。