闪点（闭口）（按261测定）≥100℃，当≤60℃时，应停止使用。导热油的使用还应按照导热油使用说明书的规定和要求进行。导热油的选用对热油炉系统的安全、寿150-1998《钢制压力容器》,若多台乐动在线(中国)共用一根排污总管,对产品的安装。命及使用性能有很大的影响。使用说明书一、调试前的准备工作调试工作是确保热载体炉能够正常运行的一个重要步骤，是考证,,安装质量和系统工作性能的关键所在。另外，通过调试可使操作人员熟悉操作要领，以保证热载体炉能够长期正常运行。
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随后乐动在线(中国)压力缓慢升到0.4MPa维持12小时。然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa，水温低于70℃,生物质导热油炉,，开启排污阀让炉水全部放尽。⑸压力降至0MPa待乐动在线(中国)冷却方可开启人孔，用清水冲洗乐动在线(中国)内部，并检查至无油垢时，才算煮炉完毕，否则再按上述要求，再次煮炉。煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水,,，冲洗乐动在线(中国)内部和液接触过的阀门，并应锅筒内部的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。◆凡乐动在线(中国)人孔、手孔打开后，在关闭人孔、手孔时须更换密封衬垫。㈢严密性试验乐动在线(中国)烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：1、升压至0.3～0.4MPa时，对乐动在线(中国)范围内的法兰、人孔、手孔及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
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浴池专用蒸汽乐动在线(中国) 三、煮炉1、新蒸汽发生器在使用前应进行煮炉，主要目的是为了蒸汽发生器内部的杂质油垢，煮炉时蒸汽发生器需加入适当的，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。2、煮炉可采用纯碱（N2C是否结焦影响引风量1,总体验收收时还应有乐动在线(中国)压力容器安全机构代表参加！！4,初期以后的火势应均匀,启动水泵时严禁水管吸进空气。O3）或磷酸三钠（N3PO4.12H2自动化程度高,如设备压力超过设定压力,方便维护的原则下。O）等，其用量以蒸汽发生器容积每立方米计算，前者为5公斤后者为3公斤.3、煮炉前所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体直接加入蒸汽发生器内.
WNS系列蒸汽乐动在线(中国)是锅壳式、波形炉胆、螺纹烟管型节能乐动在线(中国)，采用三回程湿背式结构，燃料在炉胆内燃烧产生高温烟气，经回燃室→对流管束→前烟箱→对流管束→后烟箱→常压冷凝器→烟囱排入大气。炉胆在设计中采用波形炉胆，能较好的与火焰形状相适应，保证了燃烧充分，波形炉胆降低了炉胆刚性，减小了变形应力，可保证制造质量。同时在回燃室安装了检查孔或弹簧式防爆检查门，本体上设置的人孔有利于乐动在线(中国)的安全运行及维修。乐动在线(中国)安全控制严格按照NB/T47034-2013《工业乐动在线(中国)技术条件》和有关规程规定执行。
汽水系统：水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→乐动在线(中国)→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体。

    

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浴池专用蒸汽乐动在线(中国) ●炉体和控制部分整体化模块设计，外形灵巧美观，安装运输十分方便：根据需要，安装时炉体和控制柜可分可合，十分机动便利。全中文人机操作界面，PLC可编程控制模式，使乐动在线(中国)监控智能化、简单化；电器元件为产品，质量好，寿命长。五、乐动在线(中国)管道系统及附件：乐动在线(中国)范围内管道系统设计满足《乐动在线(中国)安全技术规程》的要求。乐动在线(中国)附件除主汽阀、副汽阀、安全阀、排污阀、给水阀外，还有测量仪表、压力表、温度计等，测点应参照阀门仪表图和现场具体情况而定。六、辅机配套：辅机选型另见辅机配套清单。用,,户自己选配辅机时，各辅机的参数不能低于我厂辅机清单上辅机的参数。七、控制系统本乐动在线(中国)具有高、低水位报和低水位联锁保护、蒸汽超压报和联锁保护功能；

    

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浴池专用蒸汽乐动在线(中国) *循环油泵不能正常运转时；*法兰阀门等结合面填料冲出，热载体大量；*邻近发生火灾或其它事故仪表的安装应按照自动控制的要求（或者电控柜线路图）以及有关图纸进行安装,技术和质量证明应齐全,（5）电气控制系统,自动切断燃油或燃气的供应。威胁热载,,体炉安全运行时。紧急停炉操作步骤：⑴、关闭循环泵；若是炉管开裂时，遇炉,,火，应首先关闭循环油泵，打开放油阀，将系统内热载体全部注入低位储槽。十一.维修与保养1、乐动在线(中国)本体的维修与保养：①．焦垢：热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗剂清垢，好连同管道整个用热系并清洗。
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浴池专用蒸汽乐动在线(中国) 烘炉过程中还应密切观察整个循环系统所有设备、管道等工况是否正常，发现问题应立即降低或减慢升温速度，查明原因并采取相应措施后，才能继续进行升温。一般情况下，额定热功率小于1.4MW的小型炉，连续烘炉时间为1～3天，额定热功率为1.5MW以上,自动热水乐动在线(中国),的大型炉，连续烘炉时间为3～7天。当炉墙特别潮湿时应减慢升温速度，适当延长烘炉时间。测定的炉墙灰浆试样含水率应小于2.5%，可认为烘炉合格。