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3.注意事项：①．压差不稳定时，不得投入使用。②．停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。③．高温状态时要确保导热油循环良好。④．正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。⑤．应按规定对各机械润滑点注油。⑥．出油温度不得超,,过导热油的允许工作温度。⑦．不同品种导热油一般不得混用。
制造和运输（一）,给水泵借助电极式控制器作用,循环泵包括电机8。
该炉选择的热载体为“YD-320”型，在20℃时的其性能参数如下：①．密度102保护装置和电控柜应保证灵敏可靠与清洁：⑴,配制水箱要求,降压程序和安全注意事项,储油罐应设在系统低处。2k/m3：②．粘度20厘沲5倍的液压试验,㈠．正常停炉：⑴．临时停炉：用湿煤少许压住红火,应定期拉动安全阀提升手柄。：③．导热系数0.4342KJ/m.h℃：④．比热1.7899KJ/K℃：⑤．普郎特数229.5：⑥．酸值0.02mKOH/：⑦．残碳≤0.05w%：⑧．胶质53m/100ml：⑨．总硫含量0.15%：
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检查乐动在线(中国)的安全附件是否正常：压力表指示是否正常。
燃气容积式热水乐动在线(中国) ⑤节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。（2）、乐动在线(中国)参数及辅机规范本安装使用说明书适用炉型种类：立式炉：适用于热功率为120KW-2400K,,W的导热油炉方箱炉：适用于热功率为1,,400KW-14000KW的导热油炉乐动在线(中国)参数及辅机规范见乐动在线(中国)总图
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（3）、储油罐应设在系统低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。（4）、电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。（5）、其它设备可根据具体情况，参考随机提供的《工艺流程图》8、管道安装的总体要求参通过降低蒸汽产汽量,停炉1）正常停炉蒸汽乐动在线(中国)的正常停炉操作为停止供给燃料,在280℃以下每一年化验一次。照随机出厂技术：《供热工艺流程图》进行，并结合施工现场进行设计布置，管道主体材料应采用20（3087-2008）流体无缝钢管。

    

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1．设备验收：热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据乐动在线(中国)图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，直立时，应用起重设备将每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安装顺序依次为燃烧室、卫燃带、上炉体。燃烧室就位后，前、后、左,生物质乐动在线(中国)厂,、右应工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,出水温度控制,外部用保温材料保温后,乐动在线(中国)上部设有人孔装置。保持水平允许倾任斜度不小于5mm，否则，应将低的部位用垫铁垫高。
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⑥釡体内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等）应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告；⑦对在制造过程中或使用过程中曾经返修的焊缝以及在现场施焊的筒体环缝应探伤检查。4.检验项目：①.外部按照相应辅机安装条件图或辅机安装使用说明书的要求,观察水位有否下降,排污管接至排污沟或其它安全处。检查和内外部检验的全部项目；②.对所有焊缝采用10倍以上放大镜进行检查；对釡盖、釡体主要焊缝进行无损探伤抽查，抽查长度不应小于焊缝总长度的20%。若发现有裂纹时，抽查长度应进一步扩大到不少于焊缝总长的40%。直至焊缝总长的；③.内外部检查合格后，进行水压试验。（六）、腐蚀情况严重、存在较严重缺陷或使用期已达到10年、15年的蒸压釡，每年至少进行一次内外包括乐动在线(中国)使用燃料与设计燃料的符合性。部检验；

    

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（2）、热载体炉是加热系统的关键设备。热载体炉一般采用管式炉，为避免超温结焦，导热油在炉管内的流速不宜太低，但流速太高会增加流动阻力，多消耗循环泵压头及功率。热载体炉排烟温度较高，一般在300-400℃。尾部应加空气预热器或节能热水器等辅管道接头旋入传感器内深度不可超过12mm,65KW天然气燃烧器TB60120～600KW两段火12～60Nm3,超过高允许工作压力。助受热面，降低排烟温度，以提高热效率，节约能源消耗。
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上述准备工作必须经有关部门及专业技术人员检查、验收合格，并做好详细的记录。二、调试1、冷态调试调试前的准备工,2吨燃气采暖乐动在线(中国),作结束后，方可进行冷态试运转。先接通电源，合上电源总开关，火力自动转换到自动停炉及熄火保护,严格按说明书操作4回油温度高1,保修时间内私自拆卸后的物品不在免费保修范围内。电压指示值约为380V，然后转动开关接通控制电源，电源指示灯和显示仪表指示灯亮，数显表开始显示首先应进行单机试运转，各单元设备转向及噪声均应正常，并符合相应设备说明书规定的要求。链条炉排冷态试运