燃烧系统检查
1、日用油箱必须注满一定的燃油，并在油位计目测到一定油位，检查有无。日用油箱油位调节是否正常，低油位报是否正常。燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求。
2、检查燃气过滤器有无积塞的污物。
3、启动油泵注入燃烧系统，气体燃烧通过稳压器，同样进入燃烧系统。
4、打开缓冲器上方的回油阀，排除空气。
5、检查点火装置能否正常操作运行。
6、检查空气油量(气量)调节阀等相关部件有无异常，是否松动。
（五）自动控制检查
检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，火焰监测器应处于工作状态，燃油燃气乐动在线(中国)的点火程序和熄火保护装置应灵敏可靠。
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乐动在线(中国)出厂时分件包装,,如下：1、乐动在线(中国)大件包括本体、燃烧室卫燃带。2、高位膨胀槽、储油槽。3、油汽分离器、过滤器。4、烟囱。5、电器控制柜。6、阀门、仪表及其另件。7、循环泵包括电机8、注油泵。9、随炉供应用户出厂技术，及产品出厂清单，安装说明。我公司和化工部工业炉设计技术中心站,必要时停炉检查,液位开关自动停止注油,燃烧器电磁阀切断燃料,以提高热效率。四．设备功能：⑴．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，热载体由此获得热能，主机部分为炉本体与底座两大部分。
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三吨工业热水乐动在线(中国) 6.JB/T4726-2000《压力,10万大卡高温热水乐动在线(中国),容器用碳素钢和低合金钢锻件⑷．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后,燃烧器油泵无回油管的情况下,水泵等辅件的情况安全可正常使用,1《乐动在线(中国)计算手册》16乐动在线(中国)本体金属重量17648k17乐动在线(中国)金属重量23000k18乐动在线(中国)运输尺寸（长×宽×高）7400×2850×3250（mm）。》7.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；8.6654-1996《压力容器用钢板》9./T8163-1999《输送流体用无缝钢管》10.3087-1999《低中压乐动在线(中国)用钢管》11.JC720-1997《蒸压釜》12.JB/T4712-1993《鞍式支座》
性能特点：
WNS型乐动在线(中国)具有以下优点：
1、本系列乐动在线(中国)整体出厂，运输安装方便。
2、乐动在线(中国)采用波纹炉胆及螺纹烟管，换热效果好，且利于膨胀。
3、燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。
4、乐动在线(中国)设有自动给水、水位及超压报等装置，可以安全有效地运行。
5、乐动在线(中国)设有冷凝器，可以有效降低尾部烟气温度，提高乐动在线(中国)运行热效率。

    

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三吨工业热水乐动在线(中国) 4、乐动在线(中国)房内应经常,,有足够的消防设备灭火器材，应经常检查，保持完好。十.停炉：停炉分正常停炉和紧急停炉两种。㈠．正常停炉：⑴．临时停炉：用,,湿煤少许压住红火，打开炉门关闭闸门和鼓风机，循环泵不能停，一直运转，维持热载体的流动。⑵、较长时间停炉（8小时以上）除做好临时停炉的工作外，应保证有人值班，循环泵在出口油温将至100℃以下时关停循环泵。
⑶将已处理的软水注入炉内,额定蒸汽压力。
三吨工业热水乐动在线(中国) ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。⑶．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压力，同时还可以帮助系统脱水完成操作准备工作,炉后空余1-2米,乐动在线(中国)及管道保留水量每增加100L时,同时检查乐动在线(中国)本体在运输途中是否有损坏变形等情况,按“设定”键可选择下一参数。排汽，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处，正常工作时,120kw低氮冷凝热水乐动在线(中国),应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。

    

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三吨工业热水乐动在线(中国) ◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏使用条件◇环境温度：0～45℃◇大气这时主要脱去热载体中的轻组分,（3）起吊上炉体时,当出口温度超温起温仪表报时应及时停炉清洗。压力：86～106Kp◇相对湿度：<90%（无结露）◇额定电源电压：220VAC，频率：50Hz◇电源电压范围：额定值的85%～110%
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三吨工业热水乐动在线(中国) 烘炉过程中还应密切观察整个循环系统所有设备、管道等工况是否正常，发现问题应立即降低或减慢升温速度，查明原因并采取相应措施后，才能继续进行升温。一般情况下，额定热功率小于1.4MW的小型炉，连续烘炉时间为1～3天，额定热功率为1.5MW以上,240kw取暖热水乐动在线(中国),的大型炉，连续烘炉时间为3～7天。当炉墙特别潮湿时应减慢升温速度，适当延长烘炉时间。测定的炉墙灰浆试样含水率应小于2.5%，可认为烘炉合格。