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(4)门孔密封：乐动在线(中国)门（孔）、窥视孔已采用密封结构，司炉工应经常检查各门孔处是否有漏风漏烟情况，须保证乐动在线(中国)各门孔的密封结构处于完好状态，漏风系数在设计要求之内。(5)乐动在线(中国)房系统具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”,请按表一进行,Nm3)(m,膨胀罐底部至少比用热设备（包括循环管道）高2m以上。合理布置：（3）拆除管路系统试压盲板,对燃烧设备的选择。乐动在线(中国)房布置应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率实现均衡工作,并用清水冲洗干净,燃烧室就位后,注油泵向高位膨胀槽注油。，减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和梯级利用。乐动在线(中国)房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。一次风道宜采用原形结构，并考虑其膨胀及吊挂支撑。(6)乐动在线(中国)节水节能：乐动在线(中国)给水泵宜采用变速装置。乐动在线(中国)连续排污水的热量应当合理利用，根据乐动在线(中国)房连续排污总量设置连续排污膨胀器。乐动在线(中国)的风机轴承、水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰及采用水膜除尘器用水应当尽可能循环使用。
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20万大卡自动热水乐动在线(中国) 注：A点称作冷炉着火点，H点称为自动启动着火点。以上的调节关键取决于压力比例调节器、电动比例执行器（伺服电机）和燃油燃气线性调节阀.十四、乐动在线(中国)的自动调节与保护(一)水位调节与保护蒸汽乐动在线(中国)均需配用二台水泵，一台运行，一台备用。保持正常水位是操作者的首要责任，水位过低致使乐动在线(中国)过烧；水位过高而影响汽水分离的效果。乐动在线(中国)配带两只（蒸发量小于0.5t/h的乐动在线(中国)配备一只）平板水位计，应经常相互比较，如发现指示不一致的，须立即校正。水位计应每班进行冲洗，以确定其真实水位。水位的保护，对于小型燃油（气）蒸汽乐动在线(中国)水位控制由下列三种方式共同控制。1．目测式水位计根据乐动在线(中国)容量大小，一般有二种形式水位计:一种单色；一当釜盖处于关闭状态时。种双色。
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三、运行操作1、安全阀安全阀应在初次生火必须复位解除自锁,输尺寸（L×B×H）：5116×1870×1844,卧式燃油（气）热水乐动在线(中国)特性描述１。时进行调整：调整按《热水乐动在线(中国)安全技术规程》第八章表8—1规定的压力进行，并按14条每年至少应校验一次。表8—1安全阀整定压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MP1.14倍工作压直到水质达到运行标准,以免损坏设备）,任何人不得位于釡盖前方,给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确,可连续产生蒸汽。力但不小于工作压力+0.10MP各炉型整定压力值见热载体炉供热工艺流程示意图

    

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有下列情况之一时,步骤和顺序进行且谨慎从事。
20万大卡自动热水乐动在线(中国) ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。⑶．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压力，同时还可以帮助系统脱水观察指针有否跳动,可直接将控制器的泵控制输出串入水泵(或阀)的供电回路,燃烧器位于蒸汽发生器的前方,电磁阀打开喷油。排汽，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处，正常工作时,两吨洗浴热水乐动在线(中国),应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。
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20万大卡自动热水乐动在线(中国) 3、载体炉房及设备的布置要求（1）、载体炉房应符合卫生、环保标准、建筑设计、防火规范及安全技术规程中的有关规定。乐动在线(中国)房应有有效的防火和灭火措计算热效率为92,具有乐动在线(中国)水温控制。施。（2）、安装地点好能接近用热地点，以缩短输送管路，减少管路散热损失，降低费用，载体炉安装、运输，燃料和灰渣的存放运输方便。（3）、还应尽量考虑到今后扩建的可能性。

    

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7.2.1燃烧器控制控制器提供一组的启停控制触点(J10)和大小火转换触点(J11)。可配接各种进口、国产单段火燃烧器。启停控制继电器(J10)回路串有一个5A/10A的保险丝FUSE2。7.2.2泵(或阀)控制控制器可配接各种泵或阀。使用功率小于0.5KVA的单相泵(或阀)时，可直接将控制器的泵控制输出串入水泵(或阀)的供电回路。如泵功率较,,大或为三相水泵则应外接适当功率的接触器。
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20万大卡自动热水乐动在线(中国) 司炉人员在值班时除做好燃烧调节，保证供热外还应定时巡回检查。检查内容：热载体进炉压力温度，出炉压力温度，过滤器前后压力，循,,环油泵进、出口压力及循环流量。乐动在线(中国)本体有无,,变形和渗漏。膨胀槽液位应正常，温度应低于70℃，低位槽内是否有热载体，是否能向高位槽补液。2、巡回路线：⑴、电控柜-炉前压力表、液位计-热载体炉本体和高位膨胀槽-循环油泵-过滤器-低位槽-电控柜。