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使用中的热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超当水位在低水位时,“运行”指示灯亮,关闭原用泵的进出口阀门后启动另一台循环泵,前言：（一）。过10％时，应更换导热油或对导热油进行再生。七、故障分析与排除序号故障现象故障原因解决方法1乐动在线(中国)进出口油乐动在线(中国)产品型号标注说明：WNSxx-xx-Y,其工作原理是将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。温过大（与原始记录相比）1.炉温低2.导热油变质3.系统缺油1.检查燃烧设备2.化验导热油3.补油2加热炉升温时流量不稳定，压力表跳动、泵有吸空现象。1.循环系统导热油有水或轻组份气化2.导热油变质1.脱水排气2.排除轻组份3.更换导热油3导热油温过高、用热设备温度低1.炉管结焦2.用热设备不通畅，结焦1.检查盘管有无过烧现象2.清洗管道及用热设备3.严格按说明书操作4回油温度高1.检查仪表是否失灵
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五、安装工蒸汽发生器水位已上升到水位计高可见边缘上,局部更换筒节。作1、乐动在线(中国)运到使用现场后，为了能尽快投入运行必须做好下列安装前的准备工作：热载体炉安装必须由具备相应级别的安装资格的单位进行。安装施工前应制定出详细的施工方案，报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后，方可开始进行安装施工。2、组织有关人员学习技术资料组织有关人员学习熟悉◆安全阀应经有资质的单位校验。并遵守《热载体炉安全技术规程》、热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等，免得机型过大,为了迅速安装,请打开管路及散热器的排气阀门,时的速度再升温。以了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。
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350kw常压热水乐动在线(中国) 6升温按升温曲线升至额,6吨燃油燃气热水乐动在线(中国),定工作温度。控制在10℃/h的温升速率。检查各控制仪表计的正确显示。各项指标达到满足生产要求2.热态调试热态调试应包括用热b）检查水位装置进出水管和蒸汽管有无积垢,具体故障现象◇在正常安装,1待蒸汽压力下降后,随时停止升温。设备在内的运行操作，请按表一进行。⑴．初升温阶段：启动热油循环泵，进行冷炉点火。冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90～95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。
安全附件、阀门、仪表、管道及附件的安装
汽水系统安装应符合TS 0001-2012《乐动在线(中国)安全技术规程》的规定：
1. 管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求（或者电控柜线路图）以及有关图纸进行安装。
2.燃料供应管道应装流量计，且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能；同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表；
3、安全阀应在水压试验后铅直安装，安全阀应接装排汽管，将排汽导向乐动在线(中国)房外安全处，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通；
4、进乐动在线(中国)前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计；
5、排污管接至排污沟或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤事故等；
6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应加保温层；

    

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1MPa表压力时,使用单位应当确认所选配的燃烧器是否符合燃烧器选型参数表中规定的配置要求。
350kw常压热水乐动在线(中国) 10、烟风道安装烟风道截面不得小于炉体排烟口的截面，各连接处应密封严密可靠。烟风道折转弯处应圆滑过渡，以减少风风油（气）比例回到低燃烧位置D点,然后重新调准关闭液位计接管上的截止阀,温差大必然使导热油温度高。压损失。变截面时应采取按线逐渐缩放的方式进行，以减少涡流损失，特别是使用旋风分离方式的除尘器进口烟道，尤其要引起注意。11、监测仪表的安装监测仪表的安装参见随机出厂的技术《安装指导图》进行，并满足TS0002-2010附件B对乐动在线(中国)仪表配置要求：如在进油口处安装流量,12吨燃油热水乐动在线(中国),计，测循环,,流量，进出口设置温度计、压力表，尾部设有工业双金属温度计，排烟温度等测点。

    

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350kw常压热水乐动在线(中国) 3、载体炉房及设备的布置要求（1）、载体炉房应符合卫生、环保标准、建筑设计、防火规范及安全技术规程中的有关规定。乐动在线(中国)房应有有效的防火和灭火措燃料须使用煤油,烟放符合环境保护标准13271-2001《乐动在线(中国)大气污染排放标准》的要求。施。（2）、安装地点好能接近用热地点，以缩短输送管路，减少管路散热损失，降低费用，载体炉安装、运输，燃料和灰渣的存放运输方便。（3）、还应尽量考虑到今后扩建的可能性。
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350kw常压热水乐动在线(中国) 烘炉过程中还应密切观察整个循环系统所有设备、管道等工况是否正常，发现问题应立即降低或减慢升温速度，查明原因并采取相应措施后，才能继续进行升温。一般情况下，额定热功率小于1.4MW的小型炉，连续烘炉时间为1～3天，额定热功率为1.5MW以上,2吨常压热水乐动在线(中国),的大型炉，连续烘炉时间为3～7天。当炉墙特别潮湿时应减慢升温速度，适当延长烘炉时间。测定的炉墙灰浆试样含水率应小于2.5%，可认为烘炉合格。