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一吨真空燃气热水乐动在线(中国) 　　　 1调整间隙2松开燃烧器取出电极棒将其清理3清理喷嘴4调节油量(气量)的调节器(调压器)的位置5除去配管中的空气并堵塞漏泄处，把油槽或预热器中的积水即时排除6检查电眼①净透镜②净瞄准筒观察火焰状况，检查炉内有无异状③换新电眼④换新程序控制器7注意燃料油温度8检查燃气槽控阀(三)不能由低燃烧变换 1程序控制器(电脑)而风门与燃料量配比,装油：将化验合格的热载体用注油泵往乐动在线(中国)内注油,⑤压力控制器的整定值,一般要求：炉前（包括上煤机）空余3-4米。线路不良2程序控制器平衡周转不良3程序控制器本身保险丝折断或故障4压力控制器不良5燃气系统漏气 1检查线路2清洁平衡中转接头3检查控制器如不良拭镜或更新4检查压力控制器配线的接触点5检查以保证系统畅通和洁净。双联电磁阀，阀指示开关和压力测漏装置是否开关严密(四)进入高负荷燃烧但随压力稍有增加即回到低燃烧状态 1压力控制器设定不对; 1随负荷不同将压力控制器调整到适当的数值。
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乐动在线(中国)安装之前，为了能迅速运行起来，必须做好下列准备工作：    1

、技术准备：组织有关人员熟悉全套乐动在线(中国)图纸、技术资料。依据现行有关规程、规范、技术标准，编制施工方案、各项计划、工艺规程及技术措施等。3

安装地点应符合TS 0001-2012《乐动在线(中国)安全技术规程》、50041-2008《乐动在线(中国)房设计规范》及《乐动在线(中国)节能技术监督管理规程》关于乐动在线(中国)房布置的要求。

、地基准备：地基图仅供用户及土建部门参考，基础施工具体情况按当地土质而定，参考本地基图或土建设计部门的乐动在线(中国)房图纸进行施工，浇灌主机及各种辅机承重部分的混凝土，预留各种部分地脚螺栓孔。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;line-heiht:150%;"="">

    

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安全事项：1,控制器按所选控制要求进行工作,鼓包和机械损伤的缺陷,利用导电通断原理。
一吨真空燃气热水乐动在线(中国) 热，经冷,15吨低氮冷凝热水乐动在线(中国),凝器加热后的热水，可以进入软水箱供乐动在线(中国)使用，即提高了乐动在线(中国)的进水温度，也可供其它生活使用，同时降低乐动在线(中国)排烟温度，使乐动在线(中国)环保节能。注：冷凝器为常压件，严禁承压使用！六、乐动在线(中国)受压件选用材料乐动在线(中国)受压元件所用的金属材料严格按照TS0001-2012《乐动在线(中国)安全技术规程》规定的要求：炉壳φ2532×16Q245R/T713-2014管板φ2500×16Q245R,12吨大棚热水乐动在线(中国),/T713-2014回燃室管板φ1800×18Q245R/T713-2014
但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物,取值范围：10～100℃,对有怀疑部位应进行多处壁厚测量,不断加大给水及采取其他措施,并采用吊垂线的方法检查烟囱垂直度。
一吨真空燃气热水乐动在线(中国) 1.冷态调试：①目的：检查各单元设备的运转正常与否。检查冷态条件下的系统运行正常与否。使操作工作熟悉和掌握操作要领。②要求：所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确连续运行2小时以上。循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。做好调试前的一切准备工作。③冷态使用前的注意事项1,本系列乐动在线(中国)整体出厂,则检查空气预热器进出烟温和进出风温是否正常,B类焊缝应按JB。调试步骤：

    

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十二、乐动在线(中国)启动停止程序控制（一）程序控制系统中心是控制器，控制器一般分为机械程序、电子式程序以及实时控制微电脑程序。不管采用何种程序控制器必须实现五个步骤：1．前吹扫程序程控器开始工作。首先风机进入运行状态，开始向炉膛中吹扫，除尽炉膛中未燃尽的可燃气体，防止点火时产生爆燃。时间大约30～60秒。2．点火周期程控器指令打开点火，运行数秒，指令打开主油磁阀，向炉膛中喷入燃料，以期建立正常燃烧的火焰，这时的火焰不受监视保护，称“盲喷”，属程序设立的单独周期，时间为10～15秒。3．火焰熄火保护投入程序指令，投入熄火保护系统。如果炉膛火焰正常，则燃烧调节系统置于该保护系统工作，如果炉膛没有建控制系统中设置了低水位报保护和蒸汽超压报保护等报保护装置。立火焰，则自动切断燃料供应，转入停炉后的吹扫程序。

一吨真空燃气热水乐动在线(中国) （15）、洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。（16）、脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。（17）、汽车工业：遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。（18）、碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混水温等参数的检测显示,保证了炉体温度及距烟箱门300mm处的温度都在50以下,支撑板和立轴等组成。捏锅加热、挤压成型。四、产品组成及工艺流程1、系统设计概况：