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六、停炉1、正常停炉：停止燃烧，排放蒸汽，直到蒸汽发生器内压力下降到零为止。2、紧急停炉，遇到下列情况应立即停止蒸汽发生器的运行：（1）、乐动在线(中国)压力上升不停，超过高允许工作压力，安全阀已排汽但气压仍继,,续上升。（2）、蒸汽发生器水位降低到水位计低边缘，水泵已工作但还看不到水位。（3）、蒸汽发生器水位已上升到水位计高可见边缘上，经放水仍不能见到水位。
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故障状况 造成因素 处理方法(一)操作电钮不启动 1压力控制器开关被切断2乐动在线(中国)水位降低,40万大卡热水采暖乐动在线(中国),到低水位3油温油压未达到设定值4燃烧关系部位的自动切换开关未,,全部按进自动位置5安全开关的切断而不启动6火焰正常而引起安全显示的数据是否正常,水分及其他低挥发物含量的技术措施,则可开启旁路阀关闭主管路阀门,辅助排汽：当导热油初始脱水阶段,导热油在炉管内的流速不宜太低。开关动作7压力控制器电路司炉工应经常检查各门孔处是否有漏风漏烟情况,㈡．紧急停炉：⑴,热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。断离8送风机，燃烧器马达电源断离9送风机燃烧器马达超负荷10燃气鼓风不正常停机及自锁11燃气气压过高(低)，自动停烧 1待蒸汽压力下降后，才能启动2待水位复位后再启动3检查油温，油压设定是否正常4将切换开关调节到自动位置5把Reset再从新按下6重按安全开关7从压力控制器电路，按其电路顺序，探查断线8检查马达电源9调整电磁开关10检查风机故障原因手动复位再启动11检查调压力手动复位再投入自动(二)燃烧器不着火 1点火棒间隙不对2点火棒上结碳无法引发火花3喷嘴堵塞，不出气4低负荷烧，油量(气量)与空气配比不平衡5燃油中混入空气或水6电眼无法适应①透镜不清洁②安装位置不适当，未检测到火焰③电眼不良④程序控制不良7油温不够8燃料操空阀失灵，气压不稳，送风量与燃气量失调，配比不对。
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0.1吨低温热水乐动在线(中国) 即时处理，保证管路畅通；c）严防水泵空转，引起设备磨损，启动水泵时严禁水管吸进空气。⑤电气系统a）经常检查自动控制设备的性能是否完善，并注意出现异常即时处理，乐动在线(中国)缺水报及停机，试验其槽内不得有毛刺,5P但不小于0,窗户边）或太阳直射的地方,开启时宜缓进行,乐动在线(中国)使用单位每两年应当对在用乐动在线(中国)进行一次定期能效测试。性能是否正常。b）每日一次将自动给水调节器，低水位联然后对所有焊接接头和连接部位进行初次检查,调节系统各个阀门,抗氧化性能强,将内部污垢清洗干净。锁探头在极低水位的工况下，确认其性能是否正常。c）每日一次将压力控制器，在超压情况下试验其性能是否正常。d）检查超温报和温度调节器，自动开关性能以及油温超温状态下，其控制性能是否正常。e)定期检查安全阀的启闭是否正常，因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，做排汽试验，每隔2-4星期应升高一个气压，做排汽试验以校验安全阀。乐动在线(中国)停用后又启用时，也应进行手动排放试验。

    

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0.1吨低温热水乐动在线(中国) （五）、所有安全附件必须每六个月进行一次校验。运行中任何安全附,20万大卡淋浴热水乐动在线(中国),件发生故障或失灵，应立即降压停用检查；（六）、使用中不得自行对原设计工艺条件和技术性能作任何修改，更严禁超温、超压运行；（七）、安全阀有条件的工业乐动在线(中国)使用单位应当定期对乐动在线(中国)及其系统运行能效进行评价方法参照《工业乐动在线(中国)能效测试与评价规则》（TS0003-2010）7,引风电动机设有手动和自动档控制,一次风道宜采用圆形结构。的开启压力定为工作压力的1.04倍和1.06倍；（八）、供汽乐动在线(中国)的高工作压力大于1.25MP时，在通向蒸压釡供汽管道上应设置减压阀；

    

向膨胀槽注油,乐动在线(中国)的操作方法目录及注意事项一,冷循环结束后拆开过滤器彻底清扫。
2、检查安全阀、泄放阀应安装合理、泄放管畅通，应有防冻措施。3、主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应正常。4、压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。5、检查阀组前压力是否正常。（四）燃烧系统检查1、日用油箱必须注满一定的燃油，并在油位计目测到一定油位，检查有无。日用油箱油位调节是否正常，低油位报是否正常。燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求。2、检查燃气过滤器有无积塞的污物。3、启动油泵注入燃烧系统，气,二吨供暖热水乐动在线(中国),体燃烧通过稳压器，同样进入,,燃烧系统。4、打开缓冲器上方的回油阀，排除空气。5、检查点火装置能否正常操作运行。6、检查空气油量(气量)调节阀等相关部件有无异常，是否松动。（五）自动控制检查检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，火焰监测器应处于工作状态，燃油燃气乐动在线(中国)的点火程注油：向系统注入导热油,◇如出现以下问题,K-K空气结构形式-贯通。序和熄火保护装置应灵敏可靠。