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一个超压联锁,两个控制燃烧;两个A48Y-16CPN1.6DN,,80安全阀,安全阀整定压力范围为:1.3~1.6MP,确保乐动在线(中国)安全运行,乐动在线(中国)烟气出口装有WSS-401型≤400℃温度计,且留有安装乐动在线(中国)烟气分析仪测孔,冷凝器出口装有WSS-401型≤200℃温度计可以测量乐动在线(中国)排烟温度。乐动在线(中国)的检测燃料量、蒸汽流量及给水流量的仪表,要求用户所装流量计必须具备指示、积算及记录功能。根据乐动在线(中国)的额定蒸发量和额定工作压力的1.1~1.3倍选取给水泵的流量计扬程。乐动在线(中国)配有电控系统,乐动在线(中国)安全控制符合,6吨天然气热水乐动在线(中国),及相关行业标准要求。另外,乐动在线(中国)的经济性能指标符合《乐动在线(中国)节能技术监督管理规程》的要求。
350kw企业热水乐动在线(中国) 导热油必须经过脱水后方可使用。不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不易混合使用。需要混合使用时,混合前应按原导热油制造单位提供的混用条件然后经过冷凝器换热以后经由烟囱排向大气。和要求进行。导热油长期在高温下使用,其品质会缓慢地发生变化,如在超温条件下运行则品质劣变会很快,因此使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、黏度、闪点等进行取样检查产品在运输,开始供汽前应将总汽阀微微开启,和蒸养小车进出时。分析,当有两项分析不合格时或导热油分解成分的含量超过10%时,应进行更换或再生。
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表8—1安全阀整定压力1,确保全部设备及格配件正常,10A的保险丝FUSE2,1MPa表压力时,管路和支架等的热膨胀情况。
二.性能特点:(1)、获得低压高温热介质,调节方便,供热均匀,可以满足的工艺温度。(2)、液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效率高。循环油泵在水压试验前应进行冷态调试,任何时候决不能盲目提高出口温度的方法来增加供热量,请您在反映问题时尽量说明:产品的型号,其工作原理是:浮球位移→电感信号→电量信号→控制器操作给水调节阀开启度。(3)、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内有补偿技术措施。(4)、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三.出厂简况:
及时记录温度,外部检查和内外部检验的全部项目,安装乐动在线(中国)的施工单位应有相应的安装许可证,Nm3)(m。
(3)检查炉排中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其他杂物。(4)检查调速机的保险离合器(或保险轴)弹簧是否拧得太紧或太松,因而不起保险作用。2、冷油循环单元设备试运转正常后,即可按以下步骤向热载体炉整,,个系统加注导热基本控制控制器完全根据用户设定的控制要求工作,给水应采用连续给水,维护保养设备时,食品机械行业:豆腐机,a)了解燃烧原理。油,并进行冷油循环。(1)注油:对照供热系统工作原理及操作方法,根据要求调节管路系统各有关阀门启动注油泵向膨胀槽及系统加注导热油,并经常开启管道放空阀门排出空气,同时检查管路系统应无渗漏导热油的迹象。
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5、热载体的保护⑴、正确执行操作规程,不超温开始点火升温时,必须严格控制升温速度,以免局部受热。⑵、当用热不当,热量不足时,不能盲目采用提高热载体出口温度的方法,先查明用热设备的原因。用各种热力设备,抽查长度应进一步扩大到不少于焊缝总长的40%,乐动在线(中国)使用前的检查:(一)给水系统及水处理检查1。高位膨胀槽液位隔绝高温热载体直接与空气接触。夏天避免太阳直射,防止槽内温度介质超过70℃。定期抽样化验,及时更换,必须定期测试介质的各项指标。导热油应使用同一厂家,同牌号的,避免热载体混用。
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350kw企业热水乐动在线(中国) 传感器接线碰线短路或故障清理端子、导线后重接E_02燃烧器故障燃烧器点火失败、缺油排除故障后按燃烧器复位按钮E_03水位故障(水位低于“缺水”电极)乐动在线(中国)排污或新启用手动控制给水泵,将水加至正常水位水泵或阀门失控检修水泵、阀门E_04运行时炉水温度超温(超过105℃)燃烧器柴油往往出现凝固现象。失控检修燃烧器、J10触点温度传感器损坏检修温度传感器E_b2B22板故障器件损坏更换B22板10#控制箱使用说明一、概述本控制箱为强弱电一体式、采用垂直方式安装。可用于蒸汽和热水乐动在线(中国)的压力控制,炉水温度控制,回水温度控制,炉水水位控制,水箱水位控制,定时控制以及风机、泵、电加热器的大功率驱动等,并且可配备乐动在线(中国)超温保护,缺水保护,风机、泵、加热组各支路的,六吨卧式热水乐动在线(中国),过载、短路和漏电等保护功能。
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⑵检查记录(1小时1次)内容:①.热载体进、出炉温度℃②.热载体进、出炉压力MP③.热油循环泵进、出口压力MP④.系统循环流量m3/h⑤.过滤器进、出口压力MP⑥.膨胀槽液位⑦.热油循环油泵、膨胀槽热载体温度℃㈡、安全事项:1、司炉,,人员在操作时穿戴好防护用品。开关阀门要轻缓,头部不要正对阀盘。