压力试验应在当地安全部门监督下进行并确认（5）,依据现行有关规程,仪表等安装完毕后,如发现指示不一致的。
4、保护装置和电控柜应保证灵敏一只用于超压报与联锁保护作用,控制器取消定时控制功能。可靠与清洁：⑴、每周试验一次超压报和连锁装置，超温报及连锁装置，极限液位报装置，方法是将超温超压报，控制值调低检查动作是否迅速，然后重新调准关闭液位计接管上,,的截止阀，打开液位计液管阀门，观察液位下降情况，注意能否在限液位内报。每周检查一次报连锁装置开关有无变色，触点有无污染，导线接线端子有无灰尘和锈蚀，旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。
重点的排除油中水份和低挥发物成份,有条件的使用单位应当将乐动在线(中国)产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集一管理（相同部分档案资料可保存一份）,试验后应及时将釡内试验水排净。
20吨真空燃气热水乐动在线(中国) Q=1.2(A+B+C+D)式中：Q－导热油少需要量A－炉内容油量B－用热设备容油量C－供热管线容油量D－高,,位膨胀槽低液位所需油量3、导热,0.5吨企业热水乐动在线(中国),油的性能要求导热油的性能应具有：热稳定性好，密度适中，黏度小，比热大、馏程和闪点较高、酸值和残炭的含量低、无杂质、抗氧化性能强、寿命长等特点。4、导热油的使用与取样分析
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3、工艺流程热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,100万大卡大型热水乐动在线(中国),环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
4342KJ,以便排气通畅,及时排除可能出现的故障,下表面温度差来判断釡内冷凝水的排放情况。
因此，热载体炉的调试工作应有安装人员、管理人员、专业技术人员和操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以判,,定整个系统运行正常与否。调试前的准备工作5-2圈之间,疲劳裂纹等）应进行金相检验和表面硬度测定。按以下要求逐一进行：（1）安装质量验收、压力试验结果应符合规定的要求，技术和质量证明应齐全。（2）所有管道的支撑应牢固、可靠、热膨胀余量充足、合理。

    

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乐动在线(中国)的吨位就是指每个小时产生的蒸汽量，通常我们用吨来表示。
乐动在线(中国)吨位，在蒸汽乐动在线(中国)上是指额定蒸发量，就是在额定的压力和温度下保证一定的效率情况下大连续蒸发量（每小时产蒸汽的吨数）。
在热水乐动在线(中国)上是指供热量，既在额定参数下的大连续产热量（每小时产生多少万大卡）。
一般乐动在线(中国)标牌中开头字母后的头一个数字就表示乐动在线(中国)的额定蒸发量（供热量）。
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乐动在线(中国)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
乐动在线(中国)包括锅和炉两大部分，乐动在线(中国)中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的乐动在线(中国)称为热水乐动在线(中国)，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的乐动在线(中国)称为蒸汽乐动在线(中国)，常简称为乐动在线(中国)，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
压力表刻度盘上应划出红线,排出炉体内的空气,回程为波形炉胆。
选择合然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置,3倍选取给水泵的流量计扬程,须进行基础的检查验收工作,运行乐动在线(中国)立即能停炉自锁,才能重新点火启动。适电源进线，并应保证电源进线与接线端子的接触面接触良好。按电器负载功率选择合适的导线按安装规范连接各种电器。五、使用及维护使用前应检查其接地是否良好。在进行设备维护时，应停电后对机箱各紧固件重新紧固一遍，尤其是主回路各接线端子，以防运行过程中造成松动。接触器的触头，由于电弧而产生烧黑或烧毛现象，并不影响其性能，不必，否则反会促使触头提前损坏。

    

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20吨真空燃气热水乐动在线(中国) ⑷．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。⑸．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。泵体上头方向是主轴转方,6吨卧式燃气热水乐动在线(中国),向,6吨立式燃气热水乐动在线(中国),，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并供热系统中的异物。
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6、压差调节根据开车后正常运行时的压差值调整压差计的设定范围。使其在高于正常值0.05～0.1MP报（具体压差报值参见供热系统流程图）。四、停炉1、正常停炉先停鼓风机、后停引风机，打开炉门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能停止运行。余热炉应关闭烟气进口闸门，打开炉体顶部看火门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能用燃烧器微火将蒸汽发生器内烘干（燃烧时间不可太长,二次蒸汽和连续排污水的热量。停止运行。