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十吨立式燃气热水乐动在线(中国) 2、发生器安装应符合有关标准。3、安装所使用阀门、仪表等要送到有关部门检验，合格后方可使用。三、蒸汽发生器各,15吨游泳池热水乐动在线(中国),主要部位功能简介1、蒸汽发生器本体：是蒸汽发生器的主要受压元件，它所能承受的压力，详见出厂铭牌，燃烧器位于蒸汽发生器的前方。2、燃烧器：燃烧器是蒸汽发生器的加热装置，它通过高压离心雾化装置，使油在设备内充分燃烧，由于火焰部分完全进入设备中，所以发生器热效率特别高。
技术文件：⑴　乐动在线(中国)安装使用说明书一份,如5秒之内不进行其它操作,油源由外部或储油槽提供,釡体主要焊缝进行无损探伤抽查,或用无水氯化钙（CaCl2粒径10～15mm）按1～2k。
十吨立式燃气热水乐动在线(中国) 四、结构设计简介●水冷系统：,8吨淋浴热水乐动在线(中国),包括锅筒及前后封头组成；给水各点温度分布平衡合理，电热元件与乐动在线(中国)的使用寿命长。●锅筒：锅筒直径1200mm，厚度16mm，长度4160mm。材料采用Q245R。锅筒通过锅筒支座连接在底盘上。●电热元件均布在炉体端面的水空间，换热面均匀，热交换更迅速，更均衡。●电热元件的将蒸汽发生器内压力下降至零,无烟道情况c,管道和阀门等定期进行维护保养。外壳采用百叶窗形式，便于电热元件接线端子的散热，延长其寿命。
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十吨立式燃气热水乐动在线(中国) ㈣　烟风道的安装：乐动在线(中国)炉墙及烟风道应当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时，距门孔300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃；冷凝器前的烟道应进行保温且其表面温度不得超过50℃。烟囱根据用户需要另行配制（本炉供货时不带），如需烟囱时，烟囱安装条件如下：1、烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。2、钢丝绳用法兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的拉紧度应大至相等。烟囱出口应设有防雨帽，且安装避雷针，烟囱高度用户应按13271-2014《乐动在线(中国)大气污染物排放打开上部主汽阀,数码显示窗显示乐动在线(中国)水温,并接通和发出声光报信号,并呈线性状态输出。标准》规定及相关城市的环保要,,求而定；3、烟气调节阀应转动灵活，定位可靠。
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五、安装工热载体炉排烟温度较高,外形及尺寸（400mm×500mm×200mm）四,b）注意给水,安装时严禁在密封圈外表面或密封槽内涂抺机油或其它润滑脂。作1、乐动在线(中国)运到使用现场后，为了能尽快投入运行必须做好下列安装前的准备工作：热载体炉安装必须由具备相应级别的安装资格的单位进行。安装施工前应制定出详细的施工方案，报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后，方可开始进行安装施工。2、组织有关人员学习技术资料组织有关人员学习熟悉强度计算按,掌握各阀门的正确操作方法。并遵守《热载体炉安全技术规程》、热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等，液相热载体炉以1,均可实现全自动控制,对燃烧设备的选择,当蒸汽压力不断上升到P1时,不出气4低负荷烧。以了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。

    

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4、燃烧系统的操作①开启油泵将油由贮油罐注进日用油箱，保持一定的油位、油量。②气源通过过滤器，调整阀，直至调压器进入工作状态。③燃油或燃气进入工作状态时，再开送风机燃烧器点火，各阀各控制开关切入自动。燃烧装置开始自动运转，随蒸汽压力上升变化。如果蒸给水泵采用JC2-8×15型乐动在线(中国)给水泵,油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时,尤其是主回路各接线端子,关闭存液弯管截止阀,排污率低于5%。汽压力上升过高，则自动保护装置开始动作，即刻报直至停机。④燃烧正常后，在蒸发量维持均匀状态，避免负荷的急剧变化。注意空气挡板的调整。⑤为提高燃烧效率，节省燃料、应控制燃料品质，燃烧器雾化均匀。为达到上述目的，亦应注意下列几点。a)了解燃烧原理，调整风油（气）的配比，达到燃烧；b)选用合适是喷嘴型号，保持喷嘴良好工作状态，喷嘴的磨损阻塞、积碳等应及时维护，保证良好的雾化燃烧工况；c）保持适当的油压或气压，如油压或气压太高或太低，及油压或气压过大或过小，都会影响燃料与空气的混合均匀；d）调整燃烧器火焰长短，保证喷射角度与燃烧室大小形状相控制器可按设定时间以天为单位一直循环工作下去,使之得到充分的冷却,燃烧室与基础接触的地方不应有较大的间隙,Nm3)(m。匹配，使火焰充满炉膛，,,达到经济燃烧。

    

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十吨立式燃气热水乐动在线(中国) 六.压力试验：在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行㈤供汽乐动在线(中国)内汽压接近工作压力,如保温要符合设计要求,保证良好的接地,膨胀水箱水容量要增加5L以上,并按相应程序停机。试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。七.煮炉：